本发明属于钣金加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工的嵌入件。
背景技术：
在钣金加工中，常常存在冲压、切割等工序，目前都是将各个工序依次在固定的设备上加工，由此完成钣金的加工工作，就显得十分麻烦，效率十分低下；各个工序在固定的设备上完成存在重复定位，工件加工误差大，影响钣金质量，同时需要人工进行搬运，工人劳动强度大，费时费力。针对上述问题，有必要对钣金加工装置进行改进和设计，以解决上面的问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种用于钣金加工的嵌入件，能够在钣金加工的过程中提高加工工序的成功率，钣金加工的质量得到有效提升，同时嵌入件能够根据工件的不同形状增加嵌入件的多种贴合度。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钣金加工的嵌入件，包括金属板体，金属板包括上金属板和下金属板拼接而成，上金属板的顶部设置为圆弧顶状，顶部下面开设有圆形孔槽，在圆形孔槽的两侧分别开设有固定孔，上金属板与下金属板之间连接有活动轴，下金属板上设置有弧形嵌入槽，嵌入槽将下金属板分割为三个部分，下金属板的中间开设在矩形框架中，矩形框的顶部为尖顶，矩形框上设置有透视膜，在下金属板的底部均设置有直角延伸台。
作为本发明的一种优选方案，所述活动轴上设置有活动销，所述上金属板的位置位于下金属板的前侧，下金属板的连接处设置有拐角。
作为本发明的一种优选方案，所述上金属板的厚度与下金属板厚度相同，同时在下金属板上分割的三个部分中中间部分的厚度为两侧金属板厚度的2倍。
作为本发明的一种优选方案，所述下金属板上的矩形框内部的透视膜为半透膜，同时半透膜卡接在矩形框内。
作为本发明的一种优选方案，所述下金属板的宽度是上金属板宽度的一倍，且上金属板能够与下金属板相重叠。
作为本发明的一种优选方案，所述上下金属板均由不锈钢制成。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果：本发明通过上金属板与下金属板组成嵌入件，同时嵌入件能够将上下金属板的结构进行紧密拼接，同时在拼接的过程中能够通过连接轴进行连接，在嵌入件的多个圆形孔起到固定嵌入件的作用，在下金属板的底部设置了三个圆弧槽，在圆弧槽的底部设置有直角延伸台，直角延伸台能够确保嵌入件能够与其他部件进行结合。
附图说明
图1为用于钣金加工的嵌入件的结构示意图。
附图标记列表：1-上金属板、2-下金属板、3-圆形孔槽、4-固定孔、5-活动轴、6-直角延伸台、7-弧形嵌入槽、8-矩形框。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种用于钣金加工的嵌入件，包括金属板体，金属板包括上金属板1和下金属板2拼接而成，上金属板1的厚度与下金属板2厚度相同，同时在下金属板2上分割的三个部分中中间部分的厚度为两侧金属板厚度的2倍，上金属板1的顶部设置为圆弧顶状，顶部下面开设有圆形孔槽3，在圆形孔槽3的两侧分别开设有固定孔4，上金属板1与下金属板2之间连接有活动轴5，下金属板2上设置有弧形嵌入槽7，嵌入槽将下金属板2分割为三个部分，下金属板2的中间开设在矩形框8架中，矩形框8的顶部为尖顶，矩形框8上设置有透视膜，下金属板2上的矩形框8内部的透视膜为半透膜，同时半透膜卡接在矩形框8内，在下金属板2的底部均设置有直角延伸台6，下金属板2的宽度是上金属板1宽度的一倍，且上金属板1能够与下金属板2相重叠，上下金属板2均由不锈钢制成。
上金属板1作为嵌入件的连接部与下金属板2进行连接，在上金属板1的顶部开设的圆形孔槽3和固定孔4可以将上金属板1固定在其他部件上进行钣金加工，同时在上金属板1与下金属板2上连接处设置有活动轴5，活动轴5上设置有活动销，同时上金属板1的厚度与下金属板2厚度相同，同时在下金属板2上分割的三个部分中中间部分的厚度为两侧金属板厚度的2倍，这样的设计可以加强嵌入的稳定性，同时下金属板2上上的弧形嵌入槽7，将下金属板2分割成三个部分，中间部分上设置有矩形框8，矩形框8能够确保安装的准确性和稳定性，同时在下金属板2的底部设置有直角延伸台6，直角延伸台6能够直接嵌入进行固定加工，确保设备的嵌入的稳定性和适配性。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。