一种加工段差深孔用的高效复合刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体说，是一种加工段差深孔用的高效复合刀具。

背景技术：

随时机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率以及刀具的交货期都提出了更高的要求。钻头作为机械加工用刀具中一个重要的组成部分，主要用于孔加工，在使用刀具对工件进行加工时，针对工件不同类型的加工要求，需要使用不同类型的刀具通过多道工序加工，通过带有铰刀切削刃的刀具对工件加工到位，带有倒角切削刃的刀具加工倒角，多道工序下来，刀具成本而且加工效率。

在使用刀具加工工件时，段差孔的加工是在钻孔领域的一个难题，由于段差孔是指被加工孔分布在上下两层，中间是隔空层，而加工段差孔的的难点在于，如果隔空层的间隔距过长，一般现有的刀具都无法满足要求。

因此，需要一种加工段差深孔用的高效复合刀具，以解决现有技术存在的不足。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工段差深孔用的高效复合刀具。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述一种段差深孔高效复合刀具，包括刀柄、避让部和刃部，所述避让部设置在刃部和刀柄中间，所述刃部头部设有钻头切削刃，钻头切削刃右侧设有钻头支撑部和排屑槽，钻头支撑部右侧沿刃部轴向位置等间距设有铰刀切削刃，相邻铰刀切削刃之间设有铰刀支撑部，所述刀柄与避让部的衔接处设有倒角切削刃。

进一步地，所述钻头切削刃的数量为6个，均匀设置在刃部的端部。

进一步地，所述铰刀切削刃成不规则梯形。

进一步地，所述刀柄、避让部和刃部一体成型，且所述刀柄、避让部和刃部同轴设计。

进一步地，所述刀柄、避让部和刃部均为硬质合金材料制成。

进一步地，所述刀柄、避让部和刃部表面均设有保护层，所述保护层从内到外依次为耐腐层、抗氧化层和耐磨层。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型所述的一种加工段差深孔用的高效复合刀具，将钻头切削刃、铰刀切削刃和倒角切削刃三种刀刃结构复合在一把刀具上面，实现刀具的多功能化，能够减少刀具加工生产成本。

(2) 本实用新型所述的一种加工段差深孔用的高效复合刀具，铰刀切削刃加工到位，倒角切削刃加工倒角，通过复合刀具，能够有有效提高加工效率的同时，又保证了被加工孔的同轴度和尺寸精度要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刃部的端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的一种加工段差深孔用的高效复合刀具，包括刀柄1、避让部2和刃部3，所述避让部2设置在刃部3和刀柄1中间，所述刃部3头部设有钻头切削刃31，钻头切削刃31右侧设有钻头支撑部32和排屑槽33，钻头支撑部32右侧沿刃部3轴向位置等间距设有铰刀切削刃34，相邻铰刀切削刃34之间设有铰刀支撑部35，所述刀柄1与避让部2的衔接处设有倒角切削刃4。所述钻头切削刃31的数量为6个，均匀设置在刃部3的端部。所述铰刀切削刃34成不规则梯形。

本实施例中所述刀柄1、避让部2和刃部3一体成型，且所述刀柄1、避让部2和刃部3同轴设计。

本实施例中所述刀柄1、避让部2和刃部3均为硬质合金材料制成。

本实施例中所述刀柄1、避让部2和刃部3表面均设有保护层，所述保护层从内到外依次为耐腐层、抗氧化层和耐磨层。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。