摇摆头头座的制作方法

本实用新型涉及数控机床配件领域，具体地，涉及一种摇摆头头座。

背景技术：

专利文献102699353A公开了一种摆动头主轴箱，其主要采用电机通过螺钉与安装垫连接，其输出轴与减速机配合连接，减速机通过螺钉连接在传动箱体上；第一齿轮与第三齿轮分别安装在安装第一轴上定位后通过螺钉、弹簧垫圈连接组成齿轮组；轴承座通过螺钉与传动箱体连接，安装支架与与传动箱体连接，轴承座中布置第三轴承；第二齿轮与第三轴通过键连接，第二轴承外钢圈与传动箱体配合，起到支撑第三轴的作用。第三轴的前端安装有法兰，用于电主轴的定位安装；第三轴的后端通过轴定位安装有第二轴，第二轴通过螺钉与第三轴连接，并最终连接角度编码器。据该专利文献自述结构简单、合理；避免了斜齿轴向力对电机的损坏；可防止传动箱变形，保证传动精度。但是该专利文献中设置了多个传动机构及传动机构固定件，结构复杂，拆卸维修操作非常困难。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种摇摆头头座。

根据本实用新型提供的摇摆头头座，包含转动部与安装部；

转动部与安装部一体成型或紧固连接；安装部位于转动部的近端；

安装部内设置有第一开孔，第一开孔为沿安装部轴向方向上的通孔；

转动部内设置有第二开孔，第二开孔沿转动部轴向延伸贯穿转动部远端面；

第一开孔与第二开孔的轴向延伸方向之间存在夹角；

第二开孔的孔底面上设置有第三开孔；

所述第三开孔连通第一开孔与第二开孔；

所述第三开孔为台阶孔；

台阶孔的台阶面上设置有第一螺纹孔；

安装部沿轴向方向的一端的端面上设置有第二螺纹孔；

沿转动部轴向方向的投影上，转动部外轮廓覆盖安装部外轮廓。

优选地，安装部近端外壁面上设置有装配密封台；

装配密封台的近端面为平面。

优选地，装配密封台的近端面上设置有第四开孔；

所述第四开孔与第一开孔连通。

优选地，其特征在于所述装配密封台横截面形状为矩形。

优选地，安装部外壁面设置有延伸部；

所述延伸部与转动部外壁面平滑过渡。

优选地，安装部沿轴向方向的端面外轮廓包含第一弧线部、直线折线部以及第二弧线部；

第一弧线部、直线折线部、第二弧线部依次连接。

优选地，沿转动部轴向方向的投影上，第一螺纹孔位于第四开孔的轮廓线内。

优选地，沿近端到远端方向，台阶孔形成第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔；

第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔的孔径依次增大。

优选地，所述第一螺纹孔连通第三台阶孔与第一开孔。

优选地，所述第一开孔内壁上设置有减压槽；所述减压槽沿第一开孔周向方向延伸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型容易通过力矩电机或者齿轮结构实现摇摆功能，结构简单，适用范围广；

2、本实用新型易于装配，同时也方便进行拆卸维修维护；

3、本实用新型连接紧凑牢靠，外形美观。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型前视图；

图4为本实用新型右视图；

图5为本实用新型后视图；

图6为本实用新型右视图的剖视图。

图中示出：

安装部1 第三开孔13

转动部2 第一台阶孔131

装配密封台3 第二台阶孔132

延伸部4 第三台阶孔133

第一螺纹孔5 第四开孔14

第二螺纹孔6 第一弧线部21

第一开孔11 直线折线部22

减压槽111 第二弧线部23

第二开孔12

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，实施例中，本实用新型提供的摇摆头头座包含转动部2与安装部1，转动部2与安装部1一体成型，定义安装部1位于转动部2的近端，安装部1内设置有第一开孔11，第一开孔11为安装部1轴向方向上的通孔，用于安装数控机床主轴；转动部2内设置有第二开孔12，第二开孔12沿转动部2轴向延伸贯穿转动部2远端面，用于安装轴承或其他旋转结构。第一开孔11与第二开孔12在轴向延伸方向上相互垂直，这样在实际操作中，转动部2左右转动，安装在第一开孔11中的主轴也能进行摇摆，完成加工。第一开孔11内壁上设置有减压槽111，所述减压槽111为环形槽。优选例中，转动部2与安装部1之间也可以是紧固连接的，但是装配会变得更加复杂。优选地，第一开孔11与第二开孔12在轴向延伸方向上的夹角也可以是锐角或钝角，以加工出特殊的结构，但是实际使用中也可以通过调节主轴上刀具的角度来实现。

如图6所示，第二开孔12的孔底面上设置有第三开孔13，第三开孔13为台阶孔，第三开孔13的两端分别连通第一开孔11、第二开孔12，在台阶孔的一个台阶面上设置有第一螺纹孔5，实施例中，沿近端到远端方向，台阶孔形成第一台阶孔131、第二台阶孔132、第三台阶孔133，第一台阶孔131、第二台阶孔132、第三台阶孔133的孔径依次增大，所述第一螺纹孔5连通第三台阶孔133与第一开孔11；第一螺纹孔5为沉头孔，其中沉头位于第一开孔11所在侧，沉头孔沿周向均匀排布。安装部1近端外壁面上设置有装配密封台3，装配密封台3的近端面上设置有第四开孔14，所述第四开孔14与第一开孔11连通，如图2所示，在俯视图上，第一螺纹孔5位于第四开孔14的轮廓线内，这样在装配过程中，能够穿过第四开孔14在第一螺纹孔5中拧入紧固件，完成本实用新型与其他结构的连接。装配密封台3的近端面为矩形形状的平面，在所述近端面上紧固连接一密封板，即可对第一开孔11实现密封，防止废屑或灰尘进入第一开孔11破坏其中的结构。安装部1沿轴向方向的一端的端面上设置有第二螺纹孔6，用于主轴的安装固定。优选例中，第一螺纹孔5还可以是螺纹通孔，但是在装入螺钉等紧固件后，紧固件尾端漏在外面，会对第一开孔11内的主轴产生刮擦磨损。优选地，装配密封台3的横截面还可以是圆形、椭圆形等其他形状。

如图1、图2所示，沿转动部2轴向方向的投影上，转动部2外轮廓覆盖安装部1外轮廓。如图3所示，安装部1沿轴向方向的端面外轮廓包含第一弧线部21、直线折线部22以及第二弧线部23，第一弧线部21、直线折线部22、第二弧线部23依次连接。安装部1外壁面设置有延伸部4，所述延伸部4与转动部2外壁面平滑过渡，该结构使得本实用新型尺寸结构更加合理，保证强度的同时使得外形更加美观。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。