氩弧焊焊缝背面保护装置的制作方法

本实用新型涉及焊缝保护装置，特别是涉及氩弧焊焊缝背面保护装置。

背景技术：

薄板氩弧焊接时，如果薄板背面没有防氧化的结构，焊缝背面高温金属与氧气接触就会产生氧化，影响焊缝的形貌及其力学性能。传统保护氩弧焊缝背面不被氧化的方式如下：第一种是将薄板待焊接的位置放在氩气环境下再施焊；第二种是在操作平台上挖孔并接通氩气；第三种是设计一根圆柱形的空心管，在管道侧面开小孔并将这些小孔对准薄板品缝背面，整条空心管接通氩气。然而，氩气都只能暂时通过这些气管吹到焊缝背面，如果要集中在一个区域连续施焊的话，这块区域会产生很大的热量，热影响区会很大，管道吹出的氩气形成的具有一定氩气浓度的面积很小并且会很快散逸掉，达不到较好的保护效果，被氧化的区域会很大。另外，第一种方式要求操作者将整个拼缝在氩气环境下焊接，所以焊接前这个封闭区域要有足够的氩气，才能达到一定的保护效果，因此前期准备时间较长，如果这个空间大，那么填充氩气的时间会更长，拖慢加工速度。第二种解决办法要求待焊接板是呈平面状态，不能有折弯，否则操作平台上的气孔无法对准焊缝，达不到保护的效果。第三种办法针对拼缝背面只是产生“断续的点状”氩气，因此只能针对氩弧点焊，而且这些焊接点全都要落在这根管道的孔洞的对应位置，否则保护效果不好，无法针对在一个区域连续施焊时提供保护作用。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种氩弧焊焊缝背面保护装置，能在焊缝背面形成一定区域的氩气环境，使焊缝背面保护良好。

一种氩弧焊焊缝背面保护装置，包括第一主体与第二主体，所述第一主体、第二主体均为一端封闭另一端敞开的空心结构，第一主体上开设有用于与氩气源连通的通气孔，所述第二主体的封闭端的端面上开设有安装孔，所述第一主体的开口端设置在所述安装孔处，且所述第一主体与第二主体可拆卸连接，所述第二主体的开口端的面积大于所述第一主体的开口端的面积。

其进一步技术方案如下：

所述第一主体与第二主体均为磁性体。

所述通气孔设置在所述第一主体靠近封闭端的侧壁上。

所述第一主体、第二主体均为空心圆柱体，且所述第二主体的直径大于所述第一主体的直径。

所述第二主体的安装孔的侧壁上设有内螺纹，所述第一主体的开口端外壁上设有外螺纹，所述第一主体与第二主体通过外螺纹与内螺纹配合可拆卸连接。

所述第二主体的安装孔的侧壁上设有卡槽，所述第一主体的开口端外壁上设有卡凸，所述第一主体与第二主体通过卡凸与卡槽配合可拆卸连接。

所述安装孔设置在所述第二主体封闭端的中部。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述氩弧焊焊缝背面保护装置，通过设置可拆卸连接的第一主体与第二主体，如果焊缝较小，并且第一主体的开口端能整体包容需要焊接的拼缝背面，将第一主体与第二主体拆卸，单独使用第一主体，将第一主体设置在工件待焊位置背面，由于第一主体一端封闭一端开口，且其开口端包容焊缝背面，通过所述通气孔将氩气通入第一主体内，能快速形成一定区域的氩气环境，使焊缝背面保护良好；如果第一主体的开口端无法包覆整条焊缝，就将第一主体与第二主体连接，将第一主体及第二主体设置在工件待焊位置背面，且第二主体的开口端包容焊缝背面，通气孔进入的氩气由第一主体的开口端及第二主体的安装孔进入第二主体内，快速形成一定区域的氩气环境，使焊缝背面保护良好。该装置能根据焊缝的形式或者大小决定是单独使用第一主体还是需要连接第二主体一起使用，从而能有效控制氩气环境的大小，形成一定区域连续的氩气环境，使焊缝背面保护良好，提高工作效率。

附图说明

图1为本实施例所述的氩弧焊焊缝背面保护装置的结构示意图；

图2为本实施例所述的第一主体的剖面示意图；

图3为本实施例所述的第二体的剖面示意图；

图4为本实施例所述的氩气环境示意图一；

图5为本实施例所述的氩气环境示意图二。

附图标记说明：

1、进气管，10、第一主体，110、通气孔，120、外螺纹，20、第二主体，210、安装孔，220、内螺纹。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，一种氩弧焊焊缝背面保护装置，包括第一主体10与第二主体20，所述第一主体10、第二主体20均为一端封闭另一端敞开的空心结构，第一主体10上开设有用于与氩气源连通的通气孔110，所述第二主体20的封闭端的端面上开设有安装孔210，所述第一主体10的开口端设置在所述安装孔210处，且所述第一主体10与第二主体20可拆卸连接。

通过设置可拆卸连接的第一主体10与第二主体20，参照图4，如果焊缝较小，并且第一主体10的开口端能整体包容需要焊接的拼缝背面，将第一主体10与第二主体20拆卸，单独使用第一主体10，将第一主体10设置在工件待焊位置背面，由于第一主体10一端封闭一端开口，且其开口端包容焊缝背面，通过所述通气孔110将氩气通入第一主体10内，能快速形成一定区域的氩气环境，使焊缝背面保护良好；参照图5，如果第一主体10的开口端无法包覆整条焊缝，就将第一主体10与第二主体20连接，将第一主体10及第二主体20设置在工件待焊位置背面，且第二主体20的开口端包容焊缝背面，通气孔110进入的氩气由第一主体10的开口端及第二主体20的安装孔210进入第二主体20内，快速形成一定区域的氩气环境，使焊缝背面保护良好。该装置能根据焊缝的形式或者大小决定是单独使用第一主体10还是需要连接第二主体20一起使用，从而能有效控制氩气环境的大小，形成一定区域连续的氩气环境，使焊缝背面保护良好，提高工作效率。

为方便使用，本实施例所述第一主体10与第二主体20均为磁性体。即该保护装置采用与金属有一定吸引力的磁性金属，使用时将该装置形成的氩气空间朝向焊缝背面并吸附在待焊接的金属上，快捷方便。根据需求，也可以采用其他方式将该装置固定在焊缝背面，如采用胶带、扎带等方式。

如图1所示，本实施例所述通气孔110设置在所述第一主体10靠近封闭端的侧壁上。这样设置使为了通入氩气时能及时排空该装置内部空间的所有空气，快速形成氩气环境。

如图1-3所示，本实施例所述第一主体10、第二主体20均为空心圆柱体，且所述第二主体20的直径大于所述第一主体10的直径。这样设置能使得第一主体10、第二主体20内各处的氩气分布均匀，便于氩气分散。根据需求所述第一主体10、第二主体20也可以为空心方形柱或者其他形状。该装置对于连续氩弧焊接能够发挥很重要的保护焊缝背面的作用，特别适合于圆弧状焊缝，同样也适合于其他形式的焊缝。本实施例所述安装孔210设置在所述第二主体20封闭端的中部，一方面使装置保持平衡，另一方面便于氩气分布均匀。

如图2、3所示，本实施例所述第二主体20的安装孔210的侧壁上设有内螺纹220，所述第一主体10的开口端外壁上设有外螺纹120，所述第一主体10与第二主体20通过外螺纹120与内螺纹220配合可拆卸连接。第一主体10与第二主体20通过螺纹连接，能方便快捷的实现拆卸或者连接，且密封效果较好，并且可根据需要调节第一主体10旋入第二主体20内的深度。根据实际需求，也可以在所述第二主体20的安装孔210的侧壁上设有卡槽，所述第一主体10的开口端外壁上设有卡凸，所述第一主体10与第二主体20通过卡凸与卡槽配合可拆卸连接，卡槽由竖直段与周向段连通形成，卡凸由竖直段伸入卡槽，然后旋转进入周向段，从而使第一主体10与第二主体20连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。