电吹风云母支架组件自动化装配生产线的制作方法

本实用新型属于云母片夹头结构设计技术领域，具体涉及一种电吹风云母支架组件自动化装配生产线。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，电吹风已经成为人民生活的重要物品，而云母片是制造吹风机的必须部件之一，传统云母片夹头装在云母片中，存在装配困难等问题。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种装配简单的电吹风云母支架组件自动化装配生产线。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种电吹风云母支架组件自动化装配生产线，该电吹风云母支架组件自动化装配生产线装配简单、工作效率高、稳定性好。

根据本实用新型的目的提出一技术方案：一种电吹风云母支架组件自动化装配生产线，其包括载具循环单元、铆钉放料单元、夹头放料单元、导电线装配单元、保险管放料单元、云母片自动上料机构、导电丝放料单元、温控开关放料机、铆压机构、取料机构、以及位于载具循环单元一侧且选择性固定载具的载具定位单元。

优选的，所述云母片自动上料机构包括云母片夹头来料单元，与所述云母片夹头来料单元相连接的云母片夹头放料单元，位于所述云母片夹头放料单元下游的云母片夹头送料单元，与所述云母片夹头送料单元相连的云母片夹头裁切单元、与所述云母片夹头裁切单元相连的云母片夹头取放料单元，其中所述云母片夹头送料单元、云母片夹头裁切单元以及云母片夹头取放料单元位于同一支架上，所述云母片夹头取放料单元高于所述云母片夹头送料单元的高度，所述云母片夹头送料单元高于所述云母片夹头裁切单元的高度所述云母片夹头裁切单元、云母片夹头取放料单元位于所述云母片夹头送料单元的左、右侧。

优选的，所述云母片夹头放料单元包括两端侧，其中一端侧的高度高于另一端侧的高度。

优选的，所述云母片夹头放料的另一端侧搭接到所述云母片夹头送料单元的上端面。

优选的，所述云母片夹头来料单元为料带缠绕转盘方式。

优选的，工作时，将所述云母片夹头来料单元内的原料运送到所述云母片夹头放料单元，通过所述云母片夹头放料单元将原料制成云母片夹头形态、再由所述云母片夹头送料单元运送到所述云母片夹头裁切单元进行裁切并移出，最后由所述取放料单元取出并插入载具。

优选的，所述载具包括云母板组件，所述云母板组件包括位于正面的云母片夹头、保险管、导电线，位于背面的导电丝和温控开关。

优选的，所述载具还包括浮动载具机构、载具本体、导电线夹紧机构、铆钉固定机构，其中，所述铆钉固定机构固定所述云母片夹头。

优选的，所述云母板组件包括至少三片云母片、位于一云母片上的温控开关、一端与温控开关相连的保险管、与温控开关另一端相连的导电丝、设置在温控开关与导电丝之间的云母片夹头、与云母片相连的导电线、以及设置在云母片上且固定云母片夹头或导电线的铆钉。

优选的，所述铆钉放料单元、夹头放料单元、导电线装配单元、保险管放料单元、云母片自动上料机构、导电丝放料单元、温控开关放料机、铆压机构、取料机构为环形排列或直线排列。更优选地，有环形排列和直线排列的组合，由此形成三个云母片的装配。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种电吹风云母支架组件自动化装配生产线的优点：装配简单、便于自动化生产，工作效率高、稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电吹风云母支架组件自动化装配生产线的示意图；

图2为本实用新型的电吹风云母支架组件自动化装配生产线的主视图；

图3为本实用新型中云母板组件的俯视图；

图4为本实用新型中云母板组件的左视图；

图5为本实用新型中云母片夹头料带的示意图；

图6为本实用新型中载具的示意图；

图7为本实用新型中电吹风云母支架组件自动化装配生产线的第一实施例的立体图；

图8为本实用新型中电吹风云母支架组件自动化装配生产线的第二实施例的立体图；

图9为本实用新型中载具的分解图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种电吹风云母支架组件自动化装配生产线，其包括：云母片夹头来料单元211、云母片夹头放料单元212、云母片夹头送料单元213、云母片夹头裁切单元214、以及云母片夹头取放料单元 215，其中云母片夹头来料单元211连接云母片夹头放料单元212，云母片夹头送料单元213位于云母片夹头放料单元212下游单元，云母片夹头送料单元213与云母片夹头裁切单元214相连、云母片夹头裁切单元214与云母片夹头取放料单元213相连，云母片夹头送料单元213、云母片夹头裁切单元 214以及云母片夹头取放料单元215位于同一支架上，云母片夹头取放料单元212高于云母片夹头送料单元213的高度，云母片夹头送料单元213高于云母片夹头裁切单元214的高度。

请继续参照图1-2，云母片夹头裁切单元214、云母片夹头取放料单元 215位于云母片夹头送料单元212的左、右侧，云母片夹头放料单元212包括两端侧，其中一端侧的高度高于另一端侧的高度，云母片夹头放料单元 212的另一端侧搭接到云母片夹头送料单元213的上端面，云母片夹头来料单元211为料带缠绕转盘方式，以实现自动化生产，其料带2411如图5所示的结构。该电吹风云母支架组件自动化装配生产线装配简单、工作效率高、稳定性好。

请参照图3-6所示，载具用于承载云母板组件，云母板组件包括至少三片云母片10、位于一云母片10上的温控开关12、一端与温控开关12相连的保险管13、与温控开关12另一端相连的导电丝11、设置在温控开关12与导电丝11之间的云母片夹头15、与云母片10相连的导电线14、以及设置在云母片10上且固定云母片夹头15或导电线14的铆钉。其中铆钉中心与铆钉固定单元274中心同心，且与云母片夹头15中心同心。铆钉固定机构穿过铆钉中心并固定导电丝。云母片夹头15突出于所在平面。三个云母片组件交错插接形成一个云母支架组件。

请参照图7，本实用新型公开了一种电吹风云母支架组件自动化装配生产线的第一实施例，其为直线排列并包括载具循环单元201、铆钉放料单元 202、夹头放料单元203、导电线装配单元204、保险管放料单元205、云母片自动上料机构206、导电丝放料单元207、温控开关放料机208、铆压机构 209、取料机构210、位于载具循环单元201一侧且选择性固定载具的载具定位单元211。载具循环单元201优选为链条或传送带。载具定位单元211具有可垂直链条或传送带方向的气缸。

请参照图8，本实用新型公开了一种电吹风云母支架组件自动化装配生产线的第二实施例，其为圆周排列并包括可绕轴旋转的托盘、设置在托盘外侧的2个铆钉放料机构301、设置在托盘外侧的2个挂钩放料机构302、设置在托盘外侧的导电线放料机构303、设置在托盘外侧的云母片自动上料机构 304、铆压机构305、取料机构306、以及位于托盘上并承载云母片组件的载具307。

请参照图9，载具307包括浮动载具机构271、收容浮动载具机构271 的载具本体272、位于浮动载具机构271前后方向的导电线夹紧机构273、铆钉固定机构274、位于浮动载具机构271两侧方向的一对限位挡块275、与导电线夹紧机构273两侧配合的一对侧挡块276、位于导电线夹紧机构 273前后方向的一对前后挡块277、以及设置在载具本体272下方的若干个滑轮278。浮动载具机构271设置有若干个穿孔2710。铆钉固定机构274 优选为多个图钉或螺钉等结构并可穿过相应穿孔2710。浮动载具机构271 相对载具本体272可在水平或垂直方向移动，以容许空间浮动且便于对准。

本实用新型的工作原理：将云母片夹头来料机构内的原料运送到云母片夹头放料机构，通过云母片夹头放料机构将原料制成云母片夹头形态、再由云母片夹头送料机构运送到云母片夹头裁切机构进行裁切并移出，最后由取放料机构取出并插入载具。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。