一种可旋转螺母拆装机的制作方法

本实用新型涉及一种可旋转螺母拆装机。

背景技术：
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螺母的安装和拆卸都是比较困难的问题，有些螺纹连接件要求较大的拆装扭矩，仅依靠人力进行拆装是很困难的，必须采用拆装设备以保证拆装质量和拆装效率，螺母拆装机是解决这一问题的专用设备，但现有的技术中，螺母拆装机的结构比较简单，在现场的拆装中，螺母拆装机需要配合螺母的多种角度，通过人工抬着调整旋转螺母拆装机来拆装各个角度上的螺母，螺母拆装机重量较大，需要至少两个人操作才能够完成螺母的拆装，导致螺母拆装操作比较繁琐，劳动强度大，螺母拆装的人工成本较高。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种可旋转螺母拆装机，该结构设计合理、新颖，有效保证了螺母拆装机可旋转，保证了螺母拆装机可在底座上实现螺母拆装机拆装各个角度上的螺母，避免了人工抬动旋转螺母拆装机，减轻了拆装螺母的劳动强度，有效解放了劳动力成本，适于广泛推广使用，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种可旋转螺母拆装机，包括一螺母拆装机，还包括一底座，在底座的下部设有轮子，在底座上部通过支撑结构固连有一竖直设置的定法兰，在定法兰内侧配合转动连接有一动法兰，螺母拆装机沿动法兰的轴线垂直穿过动法兰，动法兰通过固定结构与螺母拆装机相固连；动法兰和定法兰之间连接有一定位结构。

所述定位结构包括固连在定法兰上的一定位块，定位块的尾端设有一螺孔，动法兰表面沿周向均匀设有若干个与螺孔相适配的定位通孔，在螺孔和定位通孔内放置有一定位螺杆。

所述支撑结构包括连接底座和定法兰的立柱。

所述支撑结构包括固连在底座上的倒置的气压缸，气压缸的活塞杆尾端与定法兰相固连。

所述固定结构包括一固连在动法兰内的连接杆，连接杆固连有一与定法兰同轴设置的套环，套环与螺母拆装机相固定套连。

本实用新型采用上述结构，该结构设计合理、新颖，有效保证了螺母拆装机可旋转，保证了螺母拆装机可在底座上实现螺母拆装机拆装各个角度上的螺母，避免了人工抬动旋转螺母拆装机，减轻了拆装螺母的劳动强度，有效解放了劳动力成本，适于广泛推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，1螺母拆装机，2底座，3轮子，4定法兰，5动法兰，6定位块，7螺孔，8定位通孔，9定位螺杆，10立柱，11连接杆，12套环,13气压缸。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1：

如图1中所示，一种可旋转螺母拆装机，包括一螺母拆装机1，还包括一底座2，在底座2的下部设有轮子3，在底座2上部通过支撑结构固连有一竖直设置的定法兰4，在定法兰4内侧配合转动连接有一动法兰5，螺母拆装机1沿动法兰5的轴线垂直穿过动法兰5，动法兰5通过固定结构与螺母拆装机1相固连；动法兰5和定法兰4之间连接有一定位结构。

所述定位结构包括固连在定法兰4上的一定位块6，定位块6的尾端设有一螺孔7，动法兰5表面沿周向均匀设有若干个与螺孔7相适配的定位通孔8，在螺孔7和定位通孔8内放置有一定位螺杆9。

所述支撑结构包括连接底座2和定法兰4的立柱10。

所述固定结构包括一固连在动法兰5内的连接杆11，连接杆11固连有一与定法兰4同轴设置的套环12，套环12与螺母拆装机1相固定套连。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1的区别技术特征为：所述支撑结构包括固连在底座2上的倒置的气压缸13，气压缸13的活塞杆尾端与定法兰4相固连。其他与实施例1相同。底座2与定法兰4之间通过气压缸13连接，能够实现螺母拆装机1高度的调节，有效实现了螺母拆装机1可拆卸多种高度上的螺母。

采用本实用新型的可旋转螺母拆装机，使用时，可将螺母拆装机1推到螺母的下方，根据螺母在设备上的安装位置旋转动法兰5连同螺母拆装机1，将螺母拆装机1旋转位置与螺母相对应时，通过定位块6上的螺孔7和定法兰4上定位通孔8来定位螺母拆装机1的角度，定位螺杆9插放在定位螺孔8和螺孔7内，便实现了螺母拆装机1的定位。有效保证了螺母拆装机可旋转，保证了螺母拆装机可在底座上实现螺母拆装机拆装各个角度上的螺母，避免了人工抬动旋转螺母拆装机，减轻了拆装螺母的劳动强度，有效解放了劳动力成本。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。