一种不锈钢板焊接用固定装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢板焊接用固定装置。

背景技术：

在不锈钢板加工中，为确保轧机连续化加工生产，依靠钢板固定装置完成钢板间的焊接是一道必不可少的工序。现有固定装置的结构，包括机架，以及设置在机架上的二块压板等，作业时，用压板将待焊接的两块不锈钢板端部分别定位固定，由氩弧焊完成焊接。这种固定装置存在的问题是：结构复杂、使用不便，费时费力效率低，为此，我们提出了一种不锈钢板焊接用固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板焊接用固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的固定装置结构复杂、使用不便，费时费力效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板焊接用固定装置，包括操作台，所述操作台的顶部左右两侧均通过螺钉连接有固定夹具，所述固定夹具包括底板，所述底板的前后两侧均连接有安装板，所述安装板通过螺栓与操作台的顶部连接，所述底板的顶部开设有滑动槽，且滑动槽内嵌入有滑块，所述底板上均匀开设有两排限位孔，且两排限位孔分别位于滑动槽的两侧，所述滑块通过限位螺钉与限位孔连接，所述滑块的顶部焊接有活动夹持板，所述底板的顶部焊接有固定夹持板，且固定夹持板与活动夹持板的位置相对，所述操作台的中心处嵌入有焊皮接料槽，所述操作台的底部四角均通过螺钉连接有支腿，相邻两组所述支腿之间通过螺钉连接有固定杆。

优选的，所述焊皮接料槽为钢制接料槽，且焊皮接料槽的底部呈球形状。

优选的，所述活动夹持板的顶部高度固定夹持板的顶部高度相同。

优选的，所述操作台的顶部嵌入有耐高温板，且耐高温板为高温玻璃板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢板焊接用固定装置，通过可调节大小的设计，适用于不同型号的不锈钢板的切割，提高使用范围，通过焊皮接料槽的设置，便于对焊接过程中产生的氧化皮进行处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定夹具的左视图；

图3为本实用新型左视俯视图。

图中：1操作台、2固定夹具、21底板、22安装板、23滑块、24活动夹持板、25固定夹持板、3焊皮接料槽、4支腿、5固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢板焊接用固定装置，包括操作台1，操作台1的顶部左右两侧均通过螺钉连接有固定夹具2，固定夹具2包括底板21，底板21的前后两侧均连接有安装板22，安装板22通过螺栓与操作台1的顶部连接，底板21的顶部开设有滑动槽，且滑动槽内嵌入有滑块23，底板21上均匀开设有两排限位孔，且两排限位孔分别位于滑动槽的两侧，滑块23通过限位螺钉与限位孔连接，滑块23的顶部焊接有活动夹持板24，底板21的顶部焊接有固定夹持板25，且固定夹持板25与活动夹持板24的位置相对，操作台1的中心处嵌入有焊皮接料槽3，操作台1的底部四角均通过螺钉连接有支腿4，相邻两组支腿4之间通过螺钉连接有固定杆5。

其中，焊皮接料槽3为钢制接料槽，且焊皮接料槽3的底部呈球形状，活动夹持板24的顶部高度固定夹持板25的顶部高度相同，操作台1的顶部嵌入有耐高温板，且耐高温板为高温玻璃板。

工作原理：将需要焊接的两组不锈钢板分别放置在操作台1上的两侧，将不锈钢板嵌入在活动夹持板24与固定夹持板25之间，并使得两组不锈钢板的焊缝位于焊皮接料槽3处，移动滑块23，使得活动夹持板24与固定夹持板25将不锈钢板紧紧的夹住，并将滑块23通过限位螺钉与限位孔连接，即可进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。