V型引料机的制作方法

本实用新型涉及一种传送设备，具体涉及一种钨、钼行业使用的V型引料机。

背景技术：

旋锻机是一种通过快速旋转锻打，由微变形而达到较大变形的锻压加工设备。随着钨、钼深加工业的迅猛发展，各种型号的旋锻机得到不同程度的应用，为获得较高的生产效率，现行方法都采用多个旋锻机串联起来加工的方式即串打方式，引料机就是承担钨、钼条串打过程中各旋锻机之间钨、钼条传递的必备装置。

钨钼行业的高温旋转锻打钨钼棒料的引料机都是下滚轮高度固定，上滚轮可按照锻打棒料的直径大小而上下浮动，被牵引棒料的中心高度就会因锻打棒料的直径大小而变化，这样，被牵引棒料的实际中心高度与固定的旋锻模中心高，就会因被锻打棒料的直径不同而不同，从而，使锻打棒料易产生弯曲、裂纹、锤痕，最终影响产品质量。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种V型引料机，传动精度高、适应范围广、牵引中心恒定、牵引力大、牵引速度稳定。

本实用新型的V型引料机，包括减速电机，机架、传动装置、夹紧力调节机构和牵引轮组，所述减速电机固定在机架的一侧，所述传动装置固定在机架的内部，夹紧力调节机构固定在机架上，所述牵引轮组固定在机架上减速电机的对应侧，所述机架与牵引轮所在面相邻的两侧分别设有进料导嘴和出料导嘴；

所述牵引轮组由牵引轮Y₁和Y₂组成，牵引轮Y₁、Y₂的轮周的中央均设置有用于牵引棒料的凹槽，牵引轮Y₁、Y₂凹槽相对对称固定在机架上；

所述传动装置包括主动齿轮A、中心齿轮B₁、B₂和同步齿轮C₁、C₂，所述主动齿轮A与所述减速电机的传动轴传动连接，所述中心齿轮B₁与主动齿轮A啮合，所述中心齿轮B₂与中心齿轮B₁啮合，所述同步齿轮C₁与中心齿轮B₁啮合，同步齿轮C₂与中心齿轮B₂啮合，所述同步齿轮C₁与所述牵引轮Y₁通过第一牵引轮轴同轴固定，所述同步齿轮C₂与所述牵引轮Y₂通过第二牵引轮轴同轴固定，所述中心齿轮B₁、B₂的转轴上分别固定连接有第一转臂和第二转臂，所述第一转臂和第二转臂分别滑动连接在第一牵引轮轴和第二牵引轮轴上；

所述夹紧力调整机构由弹簧、调节板和螺栓组成，所述调节板包括第一调节板和第二调节板，所述第一调节板设置在第一牵引轮轴的上部，所述第二调节板设置在第二牵引轮轴的上部，所述调节板的两侧分别设有螺孔，所述弹簧在调节板的两侧分别设有两组，弹簧分别套接在调节板两侧的螺栓上，螺栓穿过调节板的螺孔，螺栓的两端分别螺纹连接在机架的上下两侧，一组弹簧设置在第一调节板的底侧，一组弹簧设置在第二调节板的上端，弹簧的上端与机架的上端面接触，第二调节板与第一调节板之间的螺栓上套接有螺母。

优选的，所述夹紧力调节机构设有两组，易于保证弹簧的弹力调整一致，使牵引轮对料棒的加紧力一致，从而保证料棒的加工质量。

优选的，所述第一调节板与第二调节板上均设有与第一牵引轮轴和第二牵引轮轴接触面契合的凹槽，更易于保证对弹簧弹力一致性的调整。

优选的，所述螺栓为蝶形螺栓，方便对弹簧弹力的调整。

本实用新型的V型引料机是通过主动齿轮A，驱动中心齿轮B₁、B₂，并通过中心齿轮B₁、B₂分别驱动与牵引轮Y₁、Y₂同轴固定的同步齿轮C₁、C₂，完成牵引转动力传递，中心齿轮B₁、B₂的转轴上分别固定连接有第一转臂和第二转臂，所述第一转臂和第二转臂分别滑动连接在第一牵引轮轴和第二牵引轮轴上，通过与转臂轴固定的心齿轮B₁、B₂实现转臂同步张开或闭合，以满足牵引不同直径棒料的需要，牵引夹紧力的大小，可通过旋转夹紧力调整机构的蝶形螺栓来实现。

本实用新型的V型引料机传动精度高、适应范围广、牵引中心恒定(不因棒料的直径变化而变化)、牵引力大、牵引速度稳定，是钨钼及相关行业旋锻牵引送料的理想设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型一组传动装置的剖面图；

图4为本实用新型传动联接图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行进一步说明：

如图1、图2、图3、图4所示，V型引料机，包括减速电机1，机架2、传动装置、夹紧力调节机构和牵引轮组，所述减速电机1固定在机架2的一侧，所述传动装置固定在机架2的内部，夹紧力调节机构固定在机架2上，所述牵引轮组固定在机架2上减速电机1的对应侧，所述机架2与牵引轮所在面相邻的两侧分别设有进料导嘴3和出料导嘴4；

所述牵引轮组由牵引轮Y₁5和牵引轮Y₂6组成，牵引轮Y₁5、牵引轮Y₂6的轮周的中央均设置有用于牵引棒料的凹槽7，所述牵引轮Y₁5、Y₂6凹槽7相对对称固定在机架2上；

所述传动装置包括主动齿轮A8、中心齿轮B₁9、B₂10和同步齿轮C₁11、C₂12，所述主动齿轮A8与所述减速电机1的传动轴传动连接，所述中心齿轮B₁9与主动齿轮A8啮合，所述中心齿轮B₂10与中心齿轮B₁9啮合，所述同步齿轮C₁11与中心齿轮B₁9啮合，同步齿轮C₂12与中心齿轮B₂10啮合，所述同步齿轮C₁11与所述牵引轮Y₁5通过第一牵引轮轴13同轴固定，所述同步齿轮C₂12与所述牵引轮Y₂6通过第二牵引轮轴14同轴固定，所述中心齿轮B₁9、B₂10的转轴15、16上分别固定连接有第一转臂17和第二转臂18，所述第一转臂17和第二转臂18分别滑动连接在第一牵引轮轴13和第二牵引轮轴14上；

所述夹紧力调整机构由弹簧19、调节板和蝶形螺栓20组成，所述夹紧力调节机构设有两组，所述调节板包括第一调节板21和第二调节板22，所述第一调节板21设置在第一牵引轮轴13的上部，所述第二调节板22设置在第二牵引轮轴14的上部，所述第一调节板21与第二调节板22上均设有与第一牵引轮轴13和第二牵引轮轴14接触面契合的凹槽，所述调节板的两侧分别设有螺孔，所述弹簧在调节板的两侧分别设有两组，弹簧分别套接在调节板两侧的蝶形螺栓20上，蝶形螺栓20穿过调节板的螺孔，蝶形螺栓20的两端分别螺纹连接在机架2的上下两侧，一组弹簧设置在第一调节板21的底侧，一组弹簧设置在第二调节板22的上端面，弹簧的上端与机架2的上端面接触，第二调节板22与第一调节板21之间的蝶形螺栓20上套接有螺母23。

具体实施时，打开减速电机1，减速电机1的传动轴驱动主动齿轮A8，通过主动齿轮A8驱动中心齿轮B₁9、B₂10，并通过中心齿轮B₁9、B₂10分别驱动与牵引轮Y₁5、Y₂6同轴固定的同步齿轮C₁11、C₂12，完成牵引转动力传递，中心齿轮B₁9、B₂10的转轴上分别固定连接有第一转臂17和第二转臂18，所述第一转臂17和第二转臂18分别滑动连接在第一牵引轮轴13和第二牵引轮轴14上，通过与转轴15、16固定的中心齿轮B₁9、B₂10实现转臂17、18同步张开或闭合，以满足牵引不同直径棒料24的需要，第一牵引轮轴13和第二牵引轮轴14对料棒24夹紧力的大小，可通过旋转夹紧力调整机构的蝶形螺栓20来实现，夹紧力调整机构的夹紧力调整好后，料棒24通过V型引料机的进料导嘴3进入，进过牵引轮Y₁13和Y₂14牵引后经过出料导嘴4进入旋锻机，从而完成料棒24的牵引送料。