沙发坐垫承托架的辅助装配设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种沙发坐垫承托架的辅助装配设备。

背景技术：

现有对沙发坐垫承托架装配的方式一般是全人手完成，装配步骤为，先将弹簧扣接于两侧板工件之间，由于弹簧是弓字形的弧形弹簧，所以初始状态下是卷成一团的，接下来要徒手克服弹簧的弹力将两侧板张开并保持该张开状态，最后将中撑杆两端分别连接侧板即可完成装配。该手动装配方式不但装配麻烦、耗时耗力、装配效率低，而且装配质量难以得到保证，这是由于装配过程中，两侧板张开时不平行导致各弹簧的形变不统一，而且侧板受力不平衡，从而影响承托架的使用体现和使用寿命，因此，有必要设计一种用于辅助该承托架装配的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作便捷、装配效果高、性能可靠、装配质量好的沙发坐垫承托架的辅助装配设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种沙发坐垫承托架的辅助装配设备，包括支架台；其特征在于：所述支架台上设置有操控箱、动力系统和伸展组件；所述伸展组件包括固定板和滑动板，固定板和滑动板上分别设置有限位块；固定板相对支架台固定设置，滑动板相对支架台滑动设置，动力系统驱动滑动板往复线性滑动，使固定板与滑动板相互远离或靠拢；操控箱内装载有用于控制动力系统的电控元件。

所述固定板和滑动板各设置两块以上限位块，固定板上的限位块与滑动板上的限位块相互对称设置；同一板块上的两块以上限位块线性排布，且相对所在的板块滑动设置。

所述限位块上设置有用于限制工件移动的限位钩和用于固定限位块的定位部件。

所述固定板和/或滑动板上设有线性延伸的凹槽，限位块上设置有引导部件，该引导部件至少部分伸入凹槽内，以引导限位块沿凹槽滑动；或者，所述固定板和/或滑动板与限位块之间设置有导向结构，以引导限位块线性滑动，该导向结构为相互配合的凸筋和凹陷。

所述动力系统包括驱动气缸，该驱动气缸的缸体相对支架台固定设置，杆体相对固定连接滑动板，并驱动滑动板线性滑动；或者，所述动力系统包括驱动电机，该驱动电机通过传动组件连接滑动板，并驱动滑动板线性滑动。

所述传动组件包括连接驱动电机输出轴的主动轮和一个以上从动轮，及设置于主动轮与从动轮之间的输送带，滑动板相对固定于输送带上；或者，所述传动组件包括螺杆和螺母，螺母螺接于螺杆上，滑动板固定连接螺母；或者，所述传动组件包括相互啮合的齿轮和齿条，滑动板相对驱动电机固定设置，齿条相对支架台固定设置。

所述支架台上相对固定设置有导柱，滑动板上相对固定设置有导套，导套滑动在导柱上。

所述支架台上设置有行程传感器，行程传感器设置于滑动板的滑动范围内，以感应滑动板的滑动位置，行程传感器电连接电控元件。

本实用新型通过设置动力系统驱动滑动板往复滑动，使其与固定板远离或靠拢，从而达到电动伸展功能，电动完成伸展工作，省时省力，有效提高装配效果，而且通过机械结构的伸展，可保证两侧板之间的位置关系，进而确保各弹簧形变一致，侧板受力平衡，从而提高装配质量，及承托架的使用体现；通过设置限位块对侧板产生限位作用，使伸展工作可顺利完成，此外，限位块还可以进行滑动调节，以适应不同型号的侧板，因此其适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的主视图。

图3为本实用新型一实施例的俯视图。

图4为本实用新型一实施例中固定板与限位块的组装示意图。

图5为本实用新型一实施例中限位块的使用状态示意图。

图6为图5中D处的放大示意图。

图7为本实用新型一实施例中固定板与限位块装配状态的剖视图。

图8为本实用新型一实施例需要装配的承托架的俯视图。

图9为本实用新型一实施例中中撑杆的结构示意图。

图10-图13依次为本实用新型一实施例中承托架的装配过程示意图。

图14为本实用新型一实施例中可用于替换凹槽结构的导向结构的结构示意图。

图15-图17分别为本实用新型一实施例中电机驱动方式不同方案的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图8和图9，本实施例涉及的承托架包括两侧板A，四根弹簧B和一中撑杆C(其中，弹簧B和中撑杆C的数量可根据实际需要设置，弹簧B设置两根以上，中撑杆C设置一个以上)；两侧板A相互平行，各弹簧B分别间隔并排在两侧板A之间；弹簧B两端分别连接相应侧板A上的钩部A1，弹簧B向上隆起，弹簧B对两侧板A产生相互靠拢的作用力；中撑杆C两端分别连接相应侧板A上的连接部A2，中撑杆C向下隆起，两侧板A与中撑杆C共同连接成工字形。

参见图1-图7，为方便承托架的装配，并提高装配效率和装配质量，本沙发坐垫承托架的辅助装配设备包括支架台1，该支架台1上设置有操控箱2、动力系统和伸展组件；其中，伸展组件包括相互平行的固定板3和滑动板4，固定板3和滑动板4上分别设置有用于限位作用侧板A的限位块5；固定板3横跨式固定于支架台1上，滑动板4横跨式滑动在支架台1上，动力系统驱动滑动板4往复线性滑动，使固定板3与滑动板4相互远离或靠拢，实现两侧板A的远离或靠拢，进而有效的辅助装配；操控箱2内装载有用于控制动力系统的电控元件。通过本设备，可辅助将两侧板A有效的克服弹簧B弹力张开，操作便捷，省时省力，提高装配效率，而且可时刻保持相互平行，提高装配质量。

进一步说，固定板3和滑动板4各设置两块以上限位块5，固定板3上的限位块5与滑动板4上的限位块5相互对称设置，以使两侧板A能按预设的对称配合；同一板块上的两块以上限位块5线性排布，且相对所在的板块滑动设置，限位块5沿所在板块的长度方向滑动，能快速有效的进行位置调节，以适应不同型号的侧板A。

进一步说，限位块5上设置有用于限位作用侧板A的限位钩5.1和用于固定限位块5的定位部件6；钩部A1配合安装于限位钩5.1内侧，通过对钩部A1的限位作用，实现限位块5对侧板A的限位作用，此外，限位钩5.1也可以是对侧板A边缘进行限位作用；限位块5滑动调节至指定位置时，可通过定位部件6进行定位固定，确保使用性能，该定位部件6为贯穿式螺接限位块5的螺钉，该螺钉穿过限位块5后作用在固定板3或滑动板4上，实现定位固定。限位块5的滑动设置，使限位块5可根据不同型号的侧板A进行无极调挡，完成调挡后可通过定位部件6对其进行定位固定；限位块5的调节方式可以是手动或电动，其中，电动调节方式是通过单片机或电脑控制，实现自动化控制，而且有效确保调挡精度，操作方便快捷。

进一步说，参见图7，固定板3和滑动板4中部分别设有沿其长度方向线性延伸的凹槽f，限位块5上设置有引导部件7，该引导部件7至少部分伸入凹槽f内，以引导限位块5沿凹槽f滑动；引导部件7为贯穿式螺接限位块5的螺钉，该螺钉穿过限位块5后端部伸入凹槽f内，实现引导。参见图14，对限位块5的引导还可以有以下结构：固定板3和滑动板4分别与限位块5之间设置有导向结构，以引导限位块5线性滑动，该导向结构为相互配合的凸筋g和凹陷h，凸筋g的截面形状呈尖形(或弧形或异形)，凹陷h的截面形状与凸筋g匹配，凸筋g设置于固定板3和滑动板4(或限位块5)上，，凹陷h设置于限位块5(或固定板3和滑动板4)上；该导向结构设置于顶部配合面(或侧部配合面)上。

进一步说，动力系统包括驱动气缸8，该驱动气缸8的缸体相对支架台1固定设置，杆体相对固定连接滑动板4，并驱动滑动板4沿垂直滑动板4的方向线性滑动；除上述的气缸驱动方式外，还可以有以下电机驱动方式，即动力系统包括驱动电机9，该驱动电机9通过传动组件连接滑动板4，并驱动滑动板4沿垂直滑动板4的方向线性滑动，电机驱动方式具体有以下几种：

电机驱动方式一，参见图15，传动组件包括连接驱动电机9输出轴的主动轮10和一个以上从动轮11，及设置于主动轮10与从动轮11之间的输送带12，滑动板4相对固定于输送带12上，驱动电机9工作时，主动轮10转动，并带动输送带12移动工作，输送带12的移动驱动滑动板4移动；

电机驱动方式二，参见图16，传动组件包括螺杆13和螺母14，螺母14螺接于螺杆13上，滑动板4固定连接螺母14，驱动电机9工作时驱动螺杆13转动，在螺纹作用下，螺母14相对滑动在螺杆13上，使滑动板4移动；

电机驱动方式三，参见图17，传动组件包括相互啮合的齿轮15和齿条16，滑动板4相对驱动电机9固定设置，齿条16相对支架台1固定设置，驱动电机9工作时，齿轮15转动，并在齿轮15与齿条16的相对作用下，使滑动板4移动。

进一步说，支架台1两侧相对固定设置有导柱17，导柱17的延伸方向与滑动板4的滑动方向一致，滑动板4上相对固定设置有导套18，导套18滑动在导柱17上，以引导滑动板4沿导柱17滑动，使其滑动更精准。

进一步说，支架台1上设置有行程传感器，行程传感器设置于滑动板4的滑动范围内，以感应滑动板4的滑动位置，行程传感器电连接电控元件；当滑动板4滑动至设定位置时，行程传感器感应到滑动板4，并向电控元件反馈相关信号，电控元件随即控制驱动电机9停机，使滑动板4停止移动，确保装配效果，方便安装中撑杆C。

具体操作

参见图10，固定板3与滑动板4处于靠拢状态，分别放置侧板A于固定板3的限位块5上和滑动板4的限位块5上，取一弹簧B，将一端扣接在一侧板A的钩部A1上，将另一端扣接在另一侧板A的钩部A1上，此时弹簧B弧度较大；

参见图11，在完成上述准备工作的基础上通过电控元件启动驱动气缸8，驱动气缸8的杆体驱动滑动板4向右移动，使固定板3与滑动板4远离，弹簧B张开伸展，滑动板4移动至预设位置，行程传感器感应到滑动板4，电控元件即控制驱动气缸8停机，滑动板4停止移动，此时弹簧B的弧度减小至设定值；

参见图12，将中撑杆C两端分别与相应的连接部A2连接，完成装中撑杆C的安装；

参见图13，通过电控元件控制滑动板4向左移动一定距离，使钩部A1脱离限位钩5.1，将承托架成品取出即可完成整个装配；滑动板4向左移动至与固定板3恢复靠拢状态，以备下一次装配。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。