一种卡箍铆合卷圆装置的制作方法

本实用新型涉及卡箍加工技术领域，特别是涉及一种卡箍铆合卷圆装置。

背景技术：

在实际的制造过程中，G型卡箍是由两个半圆形的卡箍环和一个环形的零件铆合而成的组合零件。传统的铆合卷圆装置不能够使得卡箍环的高度保持一致，在铆合后容易出现卡箍环尾部成型的圆形大小不一致，导致铆合后的组合零件旋转不顺畅，从而影响产品质量，提高产品的不良率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种卡箍铆合卷圆装置，能够在铆合卷圆的过程中更好地固定零件，保证零件处于同一高度。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卡箍铆合卷圆装置，包括：上模座、下模座、支撑架、导向柱、夹持块、成型冲头、定位装置；

所述支撑架设置在所述下模座上，所述支撑架上设置有成型轴；所述上模座位于所述下模座的上方，所述上模座与下模座之间设置有导向柱；所述夹持块设置在所述下模座的底端；所述成型冲头设置在所述下模座的底端，位于所述夹持块之间；

所述定位装置设置在所述支撑架之间，位于所述成型轴的下方，所述定位装置包括定位块和定位销，所述定位销设置在所述定位块的上端，所述定位销的轴线与所述成型轴的轴线垂直。

优选的，所述定位装置与所述支撑架一体成型。

优选的，所述定位装置与所述支撑架为可拆卸连接。

优选的，所述定位销的横截面为圆形或方形。

优选的，所述定位销中间的直径小于所述定位销两端的直径。

优选的，所述夹持块和成型轴与零件的接触面设置有弹性保护层。

优选的，所述弹性保护层为橡胶圈。

优选的，还包括限位柱，所述限位柱设置在所述下模座上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种卡箍铆合卷圆装置，通过定位装置的设置，将零件的底端套在定位销上，可以在铆合卷圆的过程中更好地固定零件，使得零件的待卷圆部分垂直放置，保证零件处于同一高度，从而保证卷圆后的圆形大小一致，提高产品质量，降低产品不良率。

附图说明

图1是本实用新型一种卡箍铆合卷圆装置一较佳实施例的主视图。

图2是本实用新型一种卡箍铆合卷圆装置一较佳实施例的左视图。

图3是本实用新型一种卡箍铆合卷圆装置中定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，在本实用新型的一种实施方式中，一种卡箍铆合卷圆装置，包括：上模座1、下模座2、支撑架3、导向柱4、夹持块5、成型冲头6、定位装置7；支撑架3设置在下模座2上，支撑架3上设置有成型轴；上模座1位于下模座2的上方，上模座1与下模座2之间设置有导向柱4；夹持块5设置在下模座2的底端；成型冲头6设置在下模座2的底端，位于夹持块5之间；定位装置7设置在支撑架3之间，位于成型轴的下方，定位装置7包括定位块71和定位销72，定位销72设置在定位块71的上端，定位销72的轴线与成型轴的轴线垂直。通过上述技术方案，可以取得的有益效果是：通过定位装置的设置，将零件的底端套在定位销上，成型轴与定位装置的双重定位可以在铆合卷圆的过程中更好地固定零件，使得零件的待卷圆部分垂直放置，保证零件处于同一高度，从而保证卷圆后的圆形大小一致，提高产品质量，降低产品不良率。

在本实用新型的另一种实施方式中，定位装置7与支撑架3一体成型，使得零件的定位更准确。

在本实用新型的另一种实施方式中，定位装置7与支撑架3为可拆卸连接，如通过螺栓连接，便于根据零件的尺寸更换定位装置。

在本实用新型的另一种实施方式中，定位销72的横截面为圆形或方形，便于将零件的底端套在定位销上。

在本实用新型的另一种实施方式中，定位销72中间的直径小于定位销两端的直径，避免零件从定位销上脱落。

在本实用新型的另一种实施方式中，夹持块5和成型轴与零件9的接触面设置有弹性保护层，弹性保护层为橡胶圈，减轻在铆合卷圆过程中零件的磨损。

在本实用新型的另一种实施方式中，还包括限位柱8，限位柱8设置在下模座2上，避免在铆合卷圆的过程中损坏零件。

零件是一个圆弧结构，其底端本身有两个通孔，将零件垂直摆放到成型轴上，零件的底端套在定位销上，保证整个圆弧零件摆放时不发生偏转，在铆合卷圆成型过程避免产生两侧卷圆大小不一致的现象。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。