一种冷轧机机后导板的升降装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧机设备技术领域，具体为一种冷轧机机后导板的升降装置。

背景技术：

升降装置通常是在工作平台的外侧，相对于工作平台进行升降运输或作业的机械。但是大多数的升降装置都只能定向运动，不能灵活的调节其使用角度，这样降低了整体使用的灵活性，并且导致升降设备使用的领域大大减少。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷轧机机后导板的升降装置，以解决上述背景技术中提出的大多数的升降装置都只能定向运动，不能灵活的调节其使用角度，这样降低了整体使用的灵活性，并且导致升降设备使用的领域大大减少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机机后导板的升降装置，包括推杆、剪刀形伸缩架、限位装置、水平底座和电机，所述推杆的底端与水平底座相连接，所述剪刀形伸缩架的上端连接有支撑台，且支撑台上固定有导板固定装置，所述限位装置与剪刀形伸缩架通过第一转杆相连接，且剪刀形伸缩架的两侧均设置有限位装置，所述水平底座上开设有凹槽，且水平底座的底部固定有滚轮，所述电机与剪刀形伸缩架相连接，且电机设置在剪刀形伸缩架的左侧，所述水平底座通过丝杆与剪刀形伸缩架相连接，所述导板固定装置的两侧均设置有第二转杆，所述水平底座的内侧设置有滑轨。

优选的，所述推杆、限位装置和滚轮均设置有两个，且推杆、限位装置和滚轮均关于水平底座的中轴线对称设置。

优选的，所述剪刀形伸缩架、导板固定装置、支撑台和电机构成传动结构，且导板固定装置以第二转杆为转轴的旋转范围为0-120°。

优选的，所述限位装置设置有四个，且限位装置以第一转杆为转轴的旋转范围为0-90°。

优选的，所述凹槽均匀的分布在水平底座的上侧面，且凹槽的宽度大于限位装置的宽度。

优选的，所述水平底座与剪刀形伸缩架的连接方式为滑动连接，且剪刀形伸缩架左右移动的范围小于水平底座的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧机机后导板的升降装置，设置了剪刀形伸缩架，这种结构稳定，可以保证使用更牢靠，设置了导板固定装置和第二转杆，导板固定装置可以以第二转杆为转轴进行旋转，这样便于调节导板与冷轧机之间的角度，使整体使用起来更为灵活，传统的升降装置要左右移动必须整体移动，这样不便于使用，而该升降装置设置了滑轨，且剪刀形伸缩架与水平底座的连接方式为滑动连接，这样便于该升降装置的使用，且移动便捷减轻移动负担，并且设置了限位装置和第一转杆，限位装置可通过第一转杆旋转卡入凹槽中，这样便于将剪刀形伸缩架固定起来，也便于使用时整体结构更为稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑台俯视结构示意图；

图3为本实用新型水平底座俯视结构示意图。

图中：1、推杆，2、剪刀形伸缩架，3、导板固定装置，4、支撑台，5、限位装置，6、第一转杆，7、凹槽，8、水平底座，9、滚轮，10、电机，11、第二转杆，12、丝杆，13、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧机机后导板的升降装置，包括推杆1、剪刀形伸缩架2、导板固定装置3、支撑台4、限位装置5、第一转杆6、凹槽7、水平底座8、滚轮9、电机10、第二转杆11、丝杆12和滑轨13，推杆1的底端与水平底座8相连接，推杆1、限位装置5和滚轮9均设置有两个，且推杆1、限位装置5和滚轮9均关于水平底座8的中轴线对称设置，这样设置一是使整体结构美观，二是便于该升降装置的移动，剪刀形伸缩架2的上端连接有支撑台4，且支撑台4上固定有导板固定装置3，剪刀形伸缩架2、导板固定装置3、支撑台4和电机10构成传动结构，且导板固定装置3以第二转杆11为转轴的旋转范围为0-120°，这样该升降装置的结构稳固，且导板固定装置3可以以第二转杆11为转轴进行旋转，这样便于调节导板与冷轧机之间的角度，使整体使用起来更为灵活，限位装置5与剪刀形伸缩架2通过第一转杆6相连接，且剪刀形伸缩架2的两侧均设置有限位装置5，限位装置5设置有四个，且限位装置5以第一转杆6为转轴的旋转范围为0-90°，限位装置5可通过第一转杆6旋转卡入凹槽7中，这样便于将剪刀形伸缩架2固定起来，也便于使用时整体结构更为稳固，水平底座8上开设有凹槽7，凹槽7均匀的分布在水平底座8的上侧面，且凹槽7的宽度大于限位装置5的宽度，便于限位装置5的卡入，且水平底座8的底部固定有滚轮9，电机10与剪刀形伸缩架2相连接，且电机10设置在剪刀形伸缩架2的左侧，水平底座8通过丝杆12与剪刀形伸缩架2相连接，水平底座8与剪刀形伸缩架2的连接方式为滑动连接，且剪刀形伸缩架2左右移动的范围小于水平底座8的长度，传统的升降装置要左右移动必须整体移动，这样不便于使用，而该升降装置设置了滑轨13，且剪刀形伸缩架2与水平底座8的连接方式为滑动连接，这样便于该升降装置的使用，且移动便捷减轻移动负担，导板固定装置3的两侧均设置有第二转杆11，水平底座8的内侧设置有滑轨13。

工作原理：在使用该冷轧机机后导板的升降装置时，首先将该升降装置移动到工作点，且将导板固定在导板固定装置3中，接着左右移动剪刀形伸缩架2，丝杆12转动，将剪刀形伸缩架2移动至合适的位置后，通过第一转杆6旋转限位装置5，将限位装置5卡入凹槽7中，这样就可以将剪刀形伸缩架2固定起来，接着接通电源，电机10带动剪刀形伸缩架2向上伸长，当剪刀形伸缩架2伸长至合适的位置后，通过第二转杆11旋转导板固定装置3将导板转动至合适的位置，就可以使用了，导板固定装置3的转动和剪刀形伸缩架2的水平移动增加了该升降装置使用的灵活性，便于该装置适用于不同的机械，增加使用范围，这就是该冷轧机机后导板的升降装置使用方式。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。