一种自动弹簧铆接设备的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，具体为一种自动弹簧铆接设备。

背景技术：

弹簧机通指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控型，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如，蛇簧机、扭簧机按照驱动方式分为，半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式高端弹簧机有WAFIOS的FMU系列、FUL系列、以及特别为双扭开发的FMK系列，目前很多带感应片式按键弹簧都需要人员手工装配，因人不当等原因，致使感应片与弹簧的铆接不当，出现铆接不牢固，弹簧松动、脱落、歪斜等不良现象，同时由于送料设备在送料时长时间的输送过程，容易使弹簧产生振动，从而造成弹簧的定位不准。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种自动弹簧铆接设备，解决了因加工时人工力度不均，导致的铲品铆接不紧的问题，可调整的模具使得广泛需要的铆接铲品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动弹簧铆接设备，包括底座、工作台、旋转台和电机，且所述工作台通过支架安装在底座顶部，所述电机安装在底座顶部，且所述电机通过主轴连接有圆饼型的旋转台，且所述旋转台内嵌在工作台顶部中间，所述工作台右端设置有出料通道，所述旋转台顶部表面外圈安装有若干铆接块，所述工作台后侧安装有两根滑动架，所述滑动架上安装有横杆，所述横杆上安装有气动铆接装置，且所述气动铆接装置底部通过压芯柱连接有下压板，且所述压芯柱有两根，所述旋转台右侧设置有纵向轨，且所述纵向轨上安装有送料杆，所述送料杆上固定安装有横向驱动电机和纵向驱动电机，所述送料杆前表面中间安装有送料管，所述送料杆左端安装有转料头和固定板，且所述固定板前侧面安装有内转电机，所述转料头底部固定连接有定位板，所述定位板中间安装有限位隔层，所述定位板顶部中间设置有两个校轴，所述定位板底部设置有嵌合槽。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述底座内部设置有气缸，且所述气缸通过橡胶管连接气动铆接装置。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述铆接块顶部表面设置有与压芯柱相匹配的铆接孔，且所述压芯柱和校轴的直径相同。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述嵌合槽和铆接块相配套。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述电机采用步进电机，且所述电机配置有减速器。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述送料管连接有振动盘送料器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过圆盘式的工作台，便于铆接前和铆接后的物料装配和输送，通过装置自身配置的气缸可通过气动吹料的形式，实现铆接成品通过出料通道输送，在实际工作时通过在同一侧边设置的送料装置盒气动铆接装置，使得在铆接使得步调协调，避免多转运转动过程弹簧振动造成的偏差，在送料时就通过校轴使得弹簧保持形态，便于后续的铆接工作，通过气动铆接装置与铆接块的吻合冲压，并通过压芯柱实现弹簧的定位铆接，铆接程度高，弹簧也不容易变形、松动和脱落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的送料机构结构示意图；

图3为本实用新型的定位板底部仰视结构示意图。

图中：1-底座；2-工作台；3-旋转台；4-铆接块；5-电机；6-支架；7-主轴；8-气动铆接装置；9-滑动架；10-横杆；11-下压板；12-压芯柱；13-出料通道；14-送料管；15-纵向轨；16-横向驱动电机；17-纵向驱动电机；18-转料头；19-送料杆；20-内转电机；21-固定板；22-定位板；23-限位隔层；24-校轴；25-嵌合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种自动弹簧铆接设备，包括底座1、工作台2、旋转台3和电机5，且所述工作台2通过支架6安装在底座1顶部，所述电机5安装在底座1顶部，且所述电机5通过主轴7连接有圆饼型的旋转台3，且所述旋转台3内嵌在工作台3顶部中间，所述工作台2右端设置有出料通道13；

所述旋转台3顶部表面外圈安装有若干铆接块4，所述工作台2后侧安装有两根滑动架9，所述滑动架9上安装有横杆10，所述横杆10上安装有气动铆接装置8，且所述气动铆接装置8底部通过压芯柱12连接有下压板11，且所述压芯柱12有两根，通过步进电机形式的电机5驱动的旋转台3，将带动铆接块4做角速度一定的转动，配置有减速器的电机5将稳步的实现电机5的启动和暂停从而保证了铆接块4的定位稳定，再通过气动铆接装置8在支架6上实现下压的操作，压芯杆12定位弹簧，防止变形，同时气动铆接装置8的压芯柱12在和铆接块4接触后，再驱动下压板11显示缓冲挤压，从而压紧弹簧，实心紧致铆接，避免了弹簧的松动变形；

所述旋转台3右侧设置有纵向轨15，且所述纵向轨15上安装有送料杆19，所述送料19杆上固定安装有横向驱动电机16和纵向驱动电机17，所述送料杆19前表面中间安装有送料管14，所述送料杆19左端安装有转料头18和固定板21，且所述固定板21前侧面安装有内转电机20，所述转料头18底部固定连接有定位板22，所述定位板22中间安装有限位隔层23，所述定位板22顶部中间设置有两个校轴24，所述定位板22底部设置有嵌合槽25，在纵向轨15通过直线电机形式的横向驱动电机16和纵向驱动电机17，调节不同规格的铆接弹簧的型号变化要求，使得铆接装置的适应性更加广泛，振动盘连接送料管14实现了自动送料，内转电机驱动20驱动转料头，实现转料头的位置调节，通过定位板22和铆接块4在接触时的套接，从而对铆接弹簧实现初步的定位定形。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：本实用新型通过圆盘式的工作台，便于铆接前和铆接后的物料装配和输送，通过装置自身配置的气缸可通过气动吹料的形式，实现铆接成品通过出料通道输送，在实际工作时通过在同一侧边设置的送料装置盒气动铆接装置，使得在铆接使得步调协调，避免多转运转动过程弹簧振动造成的偏差，在送料时就通过校轴使得弹簧保持形态，便于后续的铆接工作，通过气动铆接装置与铆接块的吻合冲压，并通过压芯柱实现弹簧的定位铆接，铆接程度高，弹簧也不容易变形、松动和脱落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。