一种薄板产品加工工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种薄板产品加工工装夹具。

背景技术：

现有技术中，为保证薄板产品的平行度及尺寸要求，提高成品率，往往采用复杂的设备或者夹具，而对于小批量的产品，或者小型的加工厂，采用复杂设备和夹具，其投入成本过大，所以在一些小型加工厂中，会利用现有机床的加工精度，将薄板用胶水固定在工作台上进行加工，该方式不稳定，产品成品率低，效率低，且浪费胶水，也有采用吸盘或者磁性，不过都有一定的局限性，很多薄板不能被磁性夹具吸附住，而真空吸盘的吸气孔往往要根据具体工件外形变化，同时稳定性不足。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种薄板产品加工工装夹具，用于辅助加工薄板工件内部槽和外形轮廓，所述薄板工件上预先加工四个第一装夹孔。本工装夹具包括：底板、第一固定板和第二固定板，通过第一固定板和第二固定板先后将薄板工件压在底板上加工成成品。

底板的尺寸大于薄板工件，两端设有通孔，通过通孔、螺栓和螺母，将底板安装在机床的工作台上。底板上设有四个第一定位螺孔，对应于所述薄板工件上的第一装夹孔，第一定位螺孔的孔径小于第一装夹孔的孔径，即使第一定位螺孔和第一装夹孔的孔位存在一定误差，也能够实现装夹。底板的中间部位，薄板工件加工出的成品的范围内，还设有第二定位螺孔。

第一固定板为框形，中空部位的尺寸大于薄板工件加工出的成品的尺寸；第一固定板的四周设有四个第一定位通孔，对应于第一定位螺孔，第一定位通孔的孔径大于所述第一定位螺孔的孔径。

第二固定板的尺寸小于薄板工件加工出的成品的尺寸；第二固定板上设有四个第二定位通孔，对应于所述底板上的第二定位螺孔。

使用时，将底板固定在工作台上，通过螺钉、第一定位螺孔、第一装夹孔和第一定位通孔，第一固定板将薄板工件固定在底板上，在薄板工件上加工出所要加工的槽和四个与第二定位螺孔对应的第二装夹孔，再通过螺钉、第二定位螺孔、第二装夹孔和第二定位通孔将第二固定板压在薄板工件上，拆下第一固定板，对工件进行轮廓加工。

进一步的，所述第二定位通孔的孔径大于第二定位螺孔的孔径。

进一步的，所述底板上的第二定位螺孔设有沉孔，可以容纳加工第二装夹孔产生的废屑

进一步的，为方便装夹，所述底板上的第一定位螺孔和第二定位螺孔均为通孔且设有倒角。

进一步的，为方便装夹，所述第一定位通孔和第二定位通孔均设有倒角。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供一种薄板产品加工工装夹具，结合底板、第一固定板和第二固定板，先用第一固定板加工薄板工件的内部槽，取出第一固定板，再用第二固定板加工薄板工件的轮廓，其固定方式稳定，机构简单，操作方便，产品的成品率高，且投入成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型的薄板工件结构示意图；(俯视图)

图2是本实用新型的成品结构示意图；(俯视图)

图3是本实用新型的底板结构示意图；(俯视图)

图4是本实用新型的第一固定板结构示意图；(俯视图)

图5是本实用新型的第二固定板结构示意图；(俯视图)

图6是本实用新型的应用示意图一；(俯视图)

图7是本实用新型的应用示意图二；(俯视图)

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图7，一种薄板产品加工工装夹具，用于辅助加工薄板工件1内部槽和外形轮廓，所述薄板工件1上预先加工四个第一装夹孔11，主要包括：底板3、第一固定板4和第二固定板5，通过第一固定板4和第二固定板5先后将薄板工件1压在底板3上加工成成品2。

请参阅图3，底板3，尺寸大于薄板工件1，两端设有通孔，通过通孔、螺栓和螺母，将底板3安装在机床的工作台6上，底板3上设有四个第一定位螺孔31，对应于所述薄板工件1上的第一装夹孔11，第一定位螺孔31的孔径小于第一装夹孔11的孔径，即使第一定位螺孔31和第一装夹孔11的孔位存在一定误差，也能够实现装夹。底板3的中间部位，薄板工件1加工出的成品2的范围内，还设有第二定位螺孔32，第一定位螺孔31和第二定位螺孔32均为通孔且设有倒角。

请参阅图4，第一固定板4，第一固定板4为框形，中空部位的尺寸大于薄板工件1加工出的成品2的尺寸。第一固定板4的四周设有四个第一定位通孔41，第一定位通孔41的孔径大于所述第一定位螺孔31的孔径。

请参阅图5，第二固定板5，第二固定板5的尺寸小于薄板工件1加工出的成品2的尺寸；第二定位板上设有四个第二定位通孔51，对应于所述底板3上的第二定位螺孔32，且第二定位通孔51的孔径大于第二定位螺孔32的孔径。

请参阅图6，使用时，将底板固定在工作台6上，通过螺钉、第一定位螺孔31、第一装夹孔11和第一定位通孔41，第一固定板4将薄板工件1固定在底板上，在薄板工件1上加工出所要加工的槽和四个与第二定位螺孔32对应的第二装夹孔12。请参阅图7，再通过螺钉、第二定位螺孔32、第二装夹孔12和第二定位通孔51将第二固定板5压在薄板工件1上，拆下第一固定板4，对工件进行轮廓加工，加工时，工件底部留0.05毫米厚度，再反过来倒角就可以去除余料。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供一种薄板产品加工工装夹具，结合底板、第一固定板和第二固定板，先用第一固定板加工薄板工件的内部槽，取出第一固定板，再用第二固定板加工薄板工件的轮廓，其固定方式稳定，机构简单，操作方便，产品的成品率高，且投入成本低。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。