本实用新型涉及车床加工扇形凸台薄壁部件的夹具，尤其是一种车床加工扇形凸台薄壁部件的装夹装置。
背景技术：
目前,车床精加工扇形凸台薄壁部件大批量加工时，线进行部件毛坯的一面已经加工成型为扇形面凸台薄壁，需要对另一面全面加工时，部件毛坯的装夹固定不能对已成型的加工面造成损伤，由于扇形毛坯的壁薄，面积大，装夹力度大了扇形毛坯零部件易变形，装夹力度大了小了不稳定，装夹难于精确定位；装夹时，一但出现已成型的加工面造成损伤、装夹不稳定、定位不准确的现象，加工的部件毛坯被报废，费时费工，前功尽弃，造成的损失大；鉴于上述原因,现提出一种车床加工扇形凸台薄壁部件的装夹装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有的车床精加工扇形凸台薄壁部件大批量加工时，由于扇形毛坯的壁薄，面积大，装夹力度大了扇形毛坯零部件易变形，装夹力度大了小了不稳定，装夹难于精确定位；装夹时，一但出现已成型的加工面造成损伤、装夹不稳定、定位不准确的现象，加工的部件毛坯被报废，费时费工，前功尽弃，造成的损失大；通过合理的设计，提供一种车床加工扇形凸台薄壁部件的装夹装置，本实用新型的夹具基板对应毛坯已经加工成型面的形状全面复制为装夹基座，毛坯对应基座多点位均布预留定位孔，毛坯对应基座多点位均布预留装夹螺孔；通过定位孔准确进行毛坯定位，通过装夹螺孔中的紧固螺栓进行毛坯装夹，毛坯的装夹力度均匀、稳定不变形，确保毛坯已经加工成型面不会损伤，节能降耗，确保加工部件的产品批次的形状一致、精确，能够满足大批量零件的加工，
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种车床加工扇形凸台薄壁部件的装夹装置，是由：基板、外环台、中环台、内环台、定位孔、装夹支块、背面丝孔、环台连架构成；基板中设置扇形腔体，扇形腔体一侧中部设置为环台的环形中心，扇形腔体的环形中心外侧边沿设置外环台，扇形腔体环形中心内侧边沿设置内环台，外环台与内环台之间设置中环台；外环台、中环台、内环台对应环形中心放射状设置五根均分的环台连架；
中部的三根环台连架与外环台的T形交叉中心点位分别设置定位孔，定位孔两侧对称分别设置装夹支块；两侧的两根环台连架与外环台的L形交叉中心点位分别设置定位孔，两侧的定位孔内侧分别设置装夹支块，装夹支块中部分别预留螺孔；
中部的一根环台连架与内环台十字交叉中心的点位设置定位孔，定位孔两侧对称分别设置装夹支块，两侧的两根环台连架与内环台的L形交叉中心点位分别设置定位孔，两侧的定位孔内侧分别设置装夹支块，装夹支块中部分别预留螺孔；
中环台上分别设置四个不等距离的装夹支块，装夹支块中部分别预留螺孔，第二根环台连架与中环台十字交叉中心的点位设置装夹支块，第三根环台连架与第四根环台连架之间的中环台中部设置装夹支块，第四根环台连架与第五根环台连架之间的中环台上对称设置两个装夹支块；第三根环台连架、第四根环台连架分别与中环台十字交叉中心的点位设置背面丝孔；
基板中设置扇形腔体中对应设置加工成型为扇形面的毛坯，扇形面毛坯分别对应定位孔、装夹支块、背面丝孔预留孔，定位孔中设置定位销，装夹支块中的螺孔中设置紧固螺栓，基板背面丝孔中设置紧固螺栓。
有益效果：本实用新型的夹具基板对应毛坯已经加工成型面的形状全面复制为装夹基座，毛坯对应基座多点位均布预留定位孔，毛坯对应基座多点位均布预留装夹螺孔；通过定位孔准确进行毛坯定位，通过装夹螺孔中的紧固螺栓进行毛坯装夹，毛坯的装夹力度均匀、稳定不变形，确保毛坯已经加工成型面不会损伤，节能降耗，确保加工部件的产品批次的形状一致、精确，能够满足大批量零件的加工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：基板1、外环台2、中环台3、内环台4、定位孔5、装夹支块6、背面丝孔7、环台连架8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
基板1中设置扇形腔体，扇形腔体一侧中部设置为环台的环形中心，扇形腔体的环形中心外侧边沿设置外环台2，扇形腔体环形中心内侧边沿设置内环台4，外环台2与内环台4之间设置中环台3；外环台2、中环台3、内环台4对应环形中心放射状设置五根均分的环台连架8；
中部的三根环台连架8与外环台2的T形交叉中心点位分别设置定位孔5，定位孔5两侧对称分别设置装夹支块6；两侧的两根环台连架8与外环台2的L形交叉中心点位分别设置定位孔5，两侧的定位孔5内侧分别设置装夹支块6，装夹支块6中部分别预留螺孔；
中部的一根环台连架8与内环台4十字交叉中心的点位设置定位孔5，定位孔5两侧对称分别设置装夹支块6，两侧的两根环台连架8与内环台4的L形交叉中心点位分别设置定位孔5，两侧的定位孔5内侧分别设置装夹支块6，装夹支块6中部分别预留螺孔；
中环台3上分别设置四个不等距离的装夹支块6，装夹支块6中部分别预留螺孔，第二根环台连架8与中环台3十字交叉中心的点位设置装夹支块6，第三根环台连架8与第四根环台连架8之间的中环台3中部设置装夹支块6，第四根环台连架8与第五根环台连架8之间的中环台3上对称设置两个装夹支块6；第三根环台连架8、第四根环台连架8分别与中环台3十字交叉中心的点位设置背面丝孔7；
基板1中设置扇形腔体中对应设置加工成型为扇形面的毛坯，扇形面毛坯分别对应定位孔5、装夹支块6、背面丝孔7预留孔，定位孔5中设置定位销，装夹支块6中的螺孔中设置紧固螺栓，基板1背面丝孔7中设置紧固螺栓。