一种网络滤波器引脚剪切设备的制作方法

本实用新型属于通信领域，具体地说，涉及一种网络滤波器引脚剪切设备。

背景技术：

电子元器件封装完成后，都需要对引脚进行剪切整形，使引脚达到通用标准的尺寸和形状。目前引脚剪切设备都是采用气缸加活塞杆的结构，切刀安装在活塞杆上，通过往气缸内充放气控制活塞杆伸缩使切刀高速运动来剪切引脚。常规引脚剪切设备活塞杆与切刀之间通过螺栓固定，这种连接结构在多次剪切动作后，切刀与活塞杆之间容易连接不牢固，导致切刀松动，剪切效果不稳定，设备故障率高，难以长时间工作，维修和保障成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种网络滤波器引脚剪切设备，改进活塞杆与切刀之间连接结构，增强活塞杆与切刀之间连接牢固程度，避免切刀松动影响引脚剪切效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种网络滤波器引脚剪切设备，包括壳体、气缸和切刀，所述壳体与气缸固定相连，壳体为侧面开口的箱体结构，壳体的顶部设有引脚通孔，壳体内设有导向槽；所述气缸上设有活塞杆，活塞杆穿过壳体侧壁的开口与切刀相连，所述活塞杆的动力输出端设有卡接块，切刀上设有卡槽，卡接块设在卡槽内并与切刀固定相连；通过往气缸内充放气来控制活塞杆伸缩，进而使切刀沿导向槽运动并对引脚做剪切动作。

进一步地，所述气缸上设有通气口和气管接头，气缸的通气口通过气管接头与通气管连通。

进一步地，所述壳体的顶部为可拆卸的面板，所述面板通过固定螺栓与壳体的侧板连接。

进一步地，所述导向槽为凹形，切刀刃口部的两侧设有滑块，所述滑块设在导向槽内。

进一步地，所述滑块与切刀是一体成型的。

进一步地，所述壳体内设有导向板，导向板与面板之间的空隙构成导向槽。

进一步地，所述壳体的顶部设有定位凹槽，引脚通孔设在定位凹槽内。

进一步地，所述壳体的顶部设有固定装置。

进一步地，所述固定装置包括定位轴、连杆和楔形压块，定位轴固定在壳体的顶部，连杆的一端与楔形压块固定相连，连杆的另一端套接在定位轴上。

进一步地，所述壳体的底部设有排料口。

本实用新型的有益效果是：

(1)活塞杆和切刀之间通过卡接块和卡槽结构连接，代替传统的螺栓结构，连接更牢固，多次剪切后切刀不会松动，剪切效果稳定，产品报废率和设备故障率低，不需要频繁的维修和保养；

(2)壳体的顶部为可拆卸的面板，面板通过固定螺栓与壳体的侧板连接，便于拆卸设备对内部零件进行维修保养；

(3)壳体的顶部设有定位凹槽，将电子器件放在定位凹槽内，引脚剪切操作时电子器件固定更加牢固，提升剪切效果；

(4)壳体的顶部设有固定装置，剪切引脚时利用固定装置将电子器件压在定位凹槽内，避免操作人员直接用手固定电子器件，安全系数更高，劳动强度更低；

(5)壳体的底部设有排料口，将剪切下的引脚废料及时排出壳体，避免废料堆积卡在导向槽内。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型去掉面板后的俯视图；

图3为本实用新型活塞杆与切刀连接结构示意图；

图4为本实用新型A-A剖面图；

图5为本实用新型楔形压块的正视图；

附图中：

1-壳体，11-引脚通孔，12-导向槽，13-面板，14-固定螺栓，15-导向板，16-定位凹槽，17-排料口，2-气缸，21-气管接头，22-通气管，3-滑块，31-卡槽，4-切刀，41-刃口部，5-活塞杆，51-卡接块，6-固定装置，61-定位轴，62-连杆，63-楔形压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供一种网络滤波器引脚剪切设备，如附图1和附图2所示，包括壳体1、气缸2和切刀4，所述壳体1与气缸2固定相连，壳体1为侧面开口的箱体结构，壳体1内为容屑腔，壳体1的顶部设有引脚通孔11，壳体11内设有导向槽12。为便于拆卸设备对内部零件进行维修保养，所述壳体1的顶部为可拆卸的面板13，面板13通过固定螺栓14与壳体1的侧板连接。为了将剪切下的引脚废料及时排出壳体1，避免废料堆积卡在导向槽12内，在壳体1的底部还设有排料口17。

具体地，如图4所示，壳体1内设有导向板15，导向板15与面板13之间的空隙构成上述导向槽12。所述导向槽12为凹形导向槽，切刀4刃口部41的两侧设有与切刀4一体成型的滑块3，切刀4的刃口部41紧挨着壳体1内壁的顶部，所述滑块3设在导向槽12内，切刀4通过滑块3沿导向槽12滑动。

在气缸1上设有活塞杆5，活塞杆5穿过壳体1侧壁的开口与切刀4相连。所述壳体1侧壁的开口比活塞杆5略大，壳体1的侧壁对活塞杆5也具有导向作用。作为改进，如图3所示，所述活塞杆5的动力输入端设有活塞垫，活塞杆5的动力输出端设有卡接块51，切刀4上设有卡槽31，卡接块51设在卡槽31内并与切刀4固定相连。用这种卡接结构代替传统的螺栓结构，连接更牢固，多次剪切后切刀4不会松动，剪切效果稳定，设备故障率低，不需要对剪切设备进行频繁的维修和保养。

气缸2上设有气管接头21，气缸2的通气口通过气管接头21与通气管22连通，设备运行时，通过控制气体进出气缸2来控制活塞杆5伸缩，进而使切刀4沿导向槽12运动并对引脚做剪切动作。

作为进一步改进，壳体1的顶部设有定位凹槽16，引脚通孔11设在定位凹槽16内。剪切操作时将电子器件放在定位凹槽16内，电子器件固定更加牢固，提升剪切效果。此外，所述壳体1的顶部还设有固定装置6，该固定装置6包括定位轴61、连杆62和楔形压块63，定位轴61固定在壳体1的顶部，连杆62的一端与楔形压块63固定相连，连杆62的另一端套接在定位轴61上，楔形压块63通过连杆62可绕定位轴61转动。如图5所示，所述楔形压块63的下端面具有一定的倾斜角，使用时，操作人员先将电子器件放在定位凹槽16内，然后扳动楔形压块63，楔形压块63绕定位轴61转动的过程中逐渐将电子器件压紧，接着将手指从楔形压块63上移开，为气缸2充气并剪切引脚。剪切时操作人员不用直接用手固定电子器件，安全系数更高，劳动强度更低。长期实践表明，对于像网络滤波器这样常规形状和尺寸的电子器件，楔形压块63下端面的倾斜角为30-45度时效果最好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。