一种组合锪刀及具有该组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地，涉及一种组合锪刀及具有该组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置。

背景技术：

压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运动带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩-冷凝-膨胀-蒸发的制冷循环。

目前，家用冰箱的压缩机大多是容积式压缩机，其中，又可分为往复式压缩机和旋转式压缩机，主要零部件包括曲轴箱、活塞、曲轴、连杆及电机等。曲轴箱在其中作为整个结构的基体，几乎所有的零部件都在其基础上进行装配。

曲轴箱定子脚是压缩机中最主要的工作面，其加工精度一般为忽米级别，尤其是平面度要求极高。传统的曲轴箱加工思路是：整个曲轴箱体为铸铁结构，一般选取的铸铁材料为HT200等系列。在铸造车间经过模具一次铸造成型，然后进行车削或铣削等机械加工。其优点是技术工艺比较成熟，其缺点也比较明显，如：

(1)传统的车削或铣削等机械加工方法，加工得到的定子脚工作面的平面度精度不高，粗糙度差，难以满足加工精度要求；

(2)冰箱压缩机的曲轴箱结构复杂，其定子脚面的车削或铣削等机械加工比较困难，工艺相对复杂，加工效率低，

(3)车削或铣削加工的装夹安全风险太高，容易造成工作人员安全事故。

(4)从毛坯到成品的加工，生产周期长，而且不适用于批量生产，而且，毛坯件的质量随着模具的使用时间增加趋于变差。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种组合锪刀及具有该组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置，冰箱压缩机曲轴箱定子脚工作面平面度高，而且适用于批量加工，大大提高生产效率。

为了实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供一种组合锪刀，包括刀盘，

所述刀盘上设有四组刀片位，分别为第一组刀片位A1、B1及C1，第二组刀片位A2、B2及C2，第三组刀片位A3、B3及C3，第四组刀片位A4、B4及C4，所述四组刀片位上均设有刀片，用于降低了每个刀片的切削量；

其中，所述刀片位A1、A2、A3及A4布置在同一个圆周上，所述刀片位B1、B2、B3及B4布置在同一个圆周上，所述刀片位C1、C2、C3及C4布置在同一个圆周上，所述四组刀片位布置于不同的圆周上，用于增大所述刀片的切削宽度，从而确保定子脚面的宽度能被所述刀片切削面全部覆盖。

进一步地，所述每个刀片均通过止口定位，通过螺钉锁紧，且可 在所述刀片位上调整，从而实现在每个刀片磨损后卸下修磨。

按照本实用新型的另一个方面，提供一种具有所述的组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置，包括床身，

所述床身为矩形盒体结构，其上表面的一端设有液压滑台，另一端设有底座，所述底座上设有夹具，所述夹具用于将加工的曲轴箱定子脚固定在所述底座上；

所述液压滑台的上方与所述曲轴箱定子脚对应的位置设有主轴，所述主轴与所述曲轴箱定子脚之间设有专用刀盘，所述专用刀盘用于在主轴的带动下高速旋转，所述主轴用于沿所述液压滑台滑动，使得所述专用刀盘与所述曲轴箱定子脚接触并一次锪加工成型。

进一步地，所述夹具包括底板、侧板、快换面板、第一固定座、定位套、第二固定座和气缸；

其中，所述侧板垂直安装于所述底板上；

所述快换面板安装于所述侧板上；

所述气缸通过所述第一固定座和所述第二固定座与所述侧板实现连接，用于压紧所述曲轴箱定子脚；

所述快换面板的中心设有定位套，所述定位套用于套设并固定所述曲轴箱定子脚的中心轴。

进一步地，所述气缸为三个，其中两个气缸布置于一个平面上，且该两个所述气缸呈°布置，第三个所述气缸与前两个所述气缸分别呈°布置。

进一步地，所述夹具还包括筋板，所述筋板为梯形结构，垂直设 于所述底板和所述侧板接触的一侧，用于加强所述侧板与所述底板的结构强度和稳定性。

进一步地，所述夹具还包括滑钉，所述滑钉设于所述气缸和所述快换面板之间。

进一步地，所述夹具还包括衬垫，所述衬垫设于所述滑钉与所述第一固定座之间以及所述滑钉与所述第二固定座之间。

进一步地，所述夹具还包括固定板，所述固定板设于所述气缸与所述侧板之间，用于实现所述气缸与所述侧板的连接。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的组合锪刀，通过设置多组刀片，降低了每个刀片的切削量，延长了刀片的使用寿命，且每组刀片布置在不同直径的圆周上，大大增宽了切削宽度，确保定子脚面的宽度能被刀片切削面全部覆盖。

(2)本实用新型的具有组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置，通过专用夹具将定子脚牢牢固定在机座上，并采用专用刀盘实现曲轴箱定子脚工作面一次成型，而且得到的定子脚工作面的平面精度高。

(3)本实用新型的具有组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置，加工效率提高了一倍以上，而且适用于批量生产。

(4)本实用新型的具有组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置，在装夹加工过程中，安全性高。

(5)本实用新型的具有组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置，由于 加工效率提高了一倍，大大降低了企业的生产成本，有利于大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种组合锪刀结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种组合锪刀的A-A剖面图；

图3为本实用新型实施例一种具有组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种具有组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置涉及的夹具的主视图；

图5为本实用新型实施例一种具有组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置涉及的夹具的剖视图。

所有附图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1-床身、2-液压滑台、3-夹具、4-专用刀盘、5-曲轴箱定子脚、6-主轴、301-底板、302-侧板、303-筋板、304-快换面板、305-第一固定座、306-定位套、307-衬垫、308-滑钉、309-第二固定座、310-气缸、311-固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本实用新型实施例一种组合锪刀结构示意图，图2为本实用新型实施例一种组合锪刀的A-A剖面图。如图1和图2所示，组合锪刀4共设置了4组刀片，组别按代号1、2、3、4编号，每组3个刀片位，刀位号A、B、C。即A1、B1及C1为一组，A2、B2及C2为一组，A3、B3及C3为一组，A4、B4及C4为一组。A1、A2、A3及A4布置在同一个圆周上，B1、B2、B3及B4布置在同一个圆周上，C1、C2、C3及C4布置在同一个圆周上。为了降低每个刀片的切削量，延长刀具的寿命，故设置了4组，由于一次进刀时的切削面积较大，故设置了3个刀片位，即A位、B位、C位，分别设置在不同的圆周上，大大增宽了切削宽度，确保定子脚面的宽度能被刀片切削面全部覆盖。该组合锪刀的每个刀片位，均有上下调整，即每个刀片磨损后，单独修磨，根据每个刀片的磨损情况进行修磨，再通过调整螺钉调整各个刀片的高度，调整好后，再在侧面用紧定螺钉锁紧。整个刀体利用止口定位，与主轴用螺钉连接在一起。

图3为本实用新型实施例一种具有组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置的结构示意图。如图3所示，该装置包括床身1、液压滑台2、夹具3、专用刀盘4及主轴6。

床身1为矩形盒体结构，其上表面的一端设有液压滑台2，另一端设有底座，该底座上设有夹具3，通过该夹具3将曲轴箱定子脚5固定在所述底座上，与该曲轴箱定子脚5对应的位置和液压滑台2的上方设有主轴6，在主轴6与曲轴箱定子脚5之间设有专用刀盘4。工作时，曲轴箱定子脚5通过夹具3牢牢固定在机座上，专用刀盘4 在主轴6的带动下高速旋转，主轴6在液压滑台2上滑动，从而使得专用刀盘4与曲轴箱定子脚5接触，并将该定子脚锪平。通过专用夹具将定子脚牢牢固定在机座上，并采用专用刀盘实现曲轴箱定子脚工作面一次成型，而且得到的定子脚工作面的平面精度高。

图4为本实用新型实施例一种具有组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置涉及的夹具的主视图，图5为本实用新型实施例一种具有组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置涉及的夹具的剖视图。如图4和图5所示，夹具3包括底板301、侧板302、筋板303、快换面板304、第一固定座305、定位套306、衬垫307、滑钉308、第二固定座309、气缸310和固定板311。

如图4所示，侧板302垂直安装于底板301上，为了加强侧板302与底板301的结构强度和稳定性，避免其发生变形，影响夹具的性能。在底板301和侧板302接触的外侧设有筋板303，该筋板303为梯形结构，用于固定所述底板301和侧板302。

如图4所示，快换面板304安装于侧板302上，气缸310通过第一固定座305和第二固定座309与侧板302实现连接，气缸310为三个，其中两个气缸(310)布置于一个平面上，且该两个气缸(310)呈180°布置，第三个气缸(310)与前两个气缸(310)分别呈90°布置。滑钉(308)设于气缸(310)和快换面板(304)之间。滑钉308和第一固定座305之间、滑钉308与第二固定座309之间均设有衬垫307。如图3所示，固定板311设于所述气缸310与所述侧板302之间，气缸310通过固定板311与侧板302实现连接。

本实用新型的具有组合锪刀的锪曲轴箱定子脚装置，加工效率提高了一倍以上，而且适用于批量生产。在装夹加工过程中，安全性高。此外，由于加工效率提高了一倍，大大降低了企业的生产成本，有利于大面积推广。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。