本实用新型涉及一种集中净化装置，具体的说，涉及一种切削液净化装置，属于金属加工液净化技术领域。
背景技术：
切削液的供液方式一般有两种：集中供液和单机供液。许多机械加工企业设备数量庞大，安装密集，没有足够的空间再单独去做集中供液槽，因此，他们使用单机供液的方式。单机供液虽然操作灵活，但切削液稳定性相对较差，需要经常去调整和更换。机床较多时，从机床上更换下来的旧液也相对较多，处理成本高；操作繁琐、旧切削液中杂质颗粒多，刀具寿命短；过滤效率低，不利于环保。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种切削液净化装置，可以实现多台单机中的旧切削液集中处理和再利用，降低使用成本；操作方便；旧切削液中杂质颗粒减少，刀具寿命提高；提高了过滤效率；环保性提高。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种切削液净化装置，包括撇油沉降装置、磁性过滤装置、旋液分离装置、调整装置；
所述撇油沉降装置、磁性过滤装置、旋液分离装置、调整装置依次连通；
所述撇油沉降装置、磁性过滤装置、旋液分离装置、调整装置分别电连接有电器控制柜。
一种优化方案，所述磁性过滤装置包括磁性分离槽，磁性分离槽内设置有导流座，导流座上方设置有磁辊，磁辊设置有左右对称的两个，左右对称的两个磁辊分别与磁辊控制电机连接。
进一步地，所述磁性过滤装置还包括刮板，刮板设置有左右对称的两个，左右对称的两个磁辊和左右对称的两个刮板固定于磁性分离槽上。
进一步地，所述撇油沉降装置包括沉降槽，所述沉降槽由支架板分成左侧沉降槽和右侧沉降槽，左侧沉降槽上方设置有传动轴，传动轴上方安装8个撇油轮。
进一步地，所述撇油轮为薄片状圆盘，撇油轮两侧紧贴设置有输油板，输油板能够将撇油轮上的油刮下来并输送到集油槽中。
进一步地，所述左侧沉降槽通过长隔板分成的各级溢流槽进入右侧沉降槽。
进一步地，所述旋液分离装置包括旋液分离槽，旋液分离槽由短隔板分割成靠近入口处悬液分离槽和远离入口处的悬液分离槽；旋液分离槽的靠近入口部分的上方设有旋液分离器。
进一步地，所述远离入口处的悬液分离槽上方固定设置有第二水泵，第二水泵与旋液分离槽连通，旋液分离器的进液口处安装有溢流阀。
进一步地，所述调整装置包括紫外线杀菌管，紫外线杀菌管固定设置于旋液分离装置和调整装置之间。
进一步地，所述调整装置还包括漏板和滤网；
所述紫外线杀菌管与漏板连通，滤网位于漏板正下方，滤网固定于调整槽的槽壁和杀菌剂箱之间，杀菌剂箱的右侧依次设置有PH调整剂箱、消泡剂箱、防锈剂箱和原液箱，调整槽的底部安装有搅拌器。
进一步地，所述滤网43为50-300目不锈钢滤网。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
1.实现多台单机中的旧切削液集中处理和再利用，降低使用成本；
2.集沉降、撇油、过滤、杀菌和调整一体，操作方便；
3.旧切削液中杂质颗粒减少，刀具寿命提高；
4.磁性过滤器结构改进，磁辊对称分布，提高过滤效率；
5.装置中加入紫外线杀菌装置，杀菌剂使用量减少，环保性提高；
6.调整槽部底部设有搅拌装置，能够提高调整的效率及效果。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型切削液净化装置的结构示意图；
图中，
1-撇油沉降装置，11-支架板，12-输油板，13-撇油轮，14-传动轴，15-集油槽，16-沉降槽，161-左侧沉降槽，162-右侧沉降槽，17-排渣口，18-长隔板，19-撇油轮控制电机；
2-磁性过滤装置，20-磁性分离槽，21-电器控制柜，22-盛渣槽，23-第一水泵，24-刮板，25-磁辊，26-导流座，27-磁辊控制电机；
3-旋液分离装置，30-旋液分离器，31-水压表，32-溢流阀，33-第二水泵，34-旋液分离槽，341-靠近入口处悬液分离槽，342-远离入口处的悬液分离槽342，35-短隔板。
4-调整装置，40-调整槽，401-搅拌器，402-出液口，41-紫外线杀菌管，42-漏板，43-滤网，44-杀菌剂箱，45-PH调整剂箱，46-消泡剂箱，47-防锈剂箱，48-原液箱，49-放液阀门。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1一种切削液净化装置
如图1所示，本实用新型提供一种切削液净化装置，包括撇油沉降装置1、磁性过滤装置2、旋液分离装置3、调整装置4和电器控制柜21。
所述撇油沉降装置1与磁性过滤装置2连接，所述磁性过滤装置2与旋液分离装置3连接，所述旋液分离装置3与调整装置4连接；
所述电器控制柜41用于控制撇油沉降装置1、磁性过滤装置2、旋液分离装置3、调整装置4；
所述撇油沉降装置1包括支架板11、输油板12、撇油轮13、传动轴14、集油槽15、沉降槽16、排渣口17、长隔板18。
所述沉降槽16由支架板11分成左侧沉降槽161和右侧沉降槽162，左侧沉降槽161上方设置有传动轴14，撇油轮控制电机19与传动轴14连接，传动轴14上安装8个撇油轮13，撇油轮为薄片状圆盘，撇油轮两侧紧贴设置有输油板，输油板12能够将撇油轮上的油刮下来，并输送到集油槽15中，集油槽15安装于沉淀槽16的左侧，沉淀槽16底部安装两个排渣口17。
左侧沉降槽161通过长隔板18分成的各级溢流槽进入右侧沉降槽162；
所述磁性过滤装置2包括磁性分离槽20、盛渣槽22、第一水泵23、刮板24、磁辊25、导流座26、磁辊控制电机27。
第一水泵23固定于沉降槽16和磁性分离槽20之间，磁性分离槽20固定于沉降槽16和旋液分离槽30之间，导流座26置于磁性分离槽20内，磁辊25设置有左右对称的两个，左、右对称的两个磁辊25分别与磁辊控制电机27连接，刮板24设置有左右对称的两个，左、右对称的两个磁辊25和左、右对称的两个刮板24固定于磁性分离槽20上，磁性分离槽20两侧设有盛渣槽22。
所述旋液分离装置3包括旋液分离器30、水压表31、溢流阀32、第二水泵33、旋液分离槽34、短隔板35。
旋液分离槽34由短隔板35分割成靠近入口处悬液分离槽341和远离入口处的悬液分离槽342，通过短隔板35能够将杂质相对较多的液体阻隔在靠近入口处悬液分离槽341的底部，杂质较少的液体通过短隔板35的上部进入到远离入口处的悬液分离槽342继续参与循环。旋液分离器30设置有左右两个，左、右两侧的旋液分离器30并联于旋液分离槽34的左上方，第二水泵33固定于旋液分离槽34的右上方，第二水泵33与旋液分离槽34连通，旋液分离器30的进液口处安装有水压表31，水压表31旁安装有溢流阀32，通过溢流阀32能够调整进入到旋液分离器30中的液体压力处于合理的范围，旋液分离槽34底部两侧各安装一个排渣口17。
所述调整装置4包括调整槽40、搅拌器401、出液口402、紫外线杀菌管41、漏板42、滤网43、杀菌剂箱44、PH调整剂箱45、消泡剂箱46、防锈剂箱47、原液箱48、放液阀门49。
所述搅拌器401为电动搅拌器；所述滤网43为50-300目不锈钢滤网。
紫外线杀菌管41能够固定设置于沉降槽16和磁性分离槽20之间或磁性分离槽20和旋液分离槽34之间或旋液分离槽34和调整槽40之间。
优选的，紫外线杀菌管41固定于旋液分离槽34和调整槽40之间，紫外线杀菌管41与漏板42连通，滤网43位于漏板42正下方，滤网43固定于调整槽40的槽壁和杀菌剂箱44之间，杀菌剂箱44的右侧依次设置有PH调整剂箱45、消泡剂箱46、防锈剂箱47和原液箱48，杀菌剂箱44、 PH调整剂箱45、消泡剂箱46、防锈剂箱47和原液箱48上均安装有放液阀门49。调整槽40的底部安装有搅拌器401，调整槽40右下方是出液口402。
所述电器控制柜21用于对该净化装置中的撇油轮控制电机19、磁辊控制电机27、溢流阀32、第一水泵23、第二水泵33、紫外线杀菌管41和搅拌器401进行控制。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。