一种钢结构弯弧箱梁制作工装胎架的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及钢箱梁，特别涉及一种钢结构弯弧箱梁制作工装胎架。

背景技术：

目前，一些火车站、机场项目的雨棚、屋面结构经常采用弯弧型箱梁，且多数弯弧型的焊接箱体构件在建筑外形、美观上起到关键作用。但箱型梁构件经常采用的加工方法是通过箱型生产流水线完成，但对于弯弧型的箱梁，一般的流水线的胎架设备无法生产。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述存在的问题，提供一种钢结构弯弧箱梁制作工装胎架，其特点在于提高工作效率，实现弯弧箱梁的流水作业。

本实用新型采用如下技术方案：一种钢结构弯弧箱梁制作工装胎架，包括一钢平台，所述钢平台上设置有与钢平台相互垂直的一排腹板支架和一排翼缘板支架，所述每个腹板支架的一侧固定有一翼缘板支架并组合成一“h”型支架， 所述腹板支架彼此之间相互平行，所述整排的腹板支架的高度从中间向两端依次减小。

优选的，所述每个腹板支架设在弯弧箱梁的内隔板处。

优选的，所述每个腹板支架与对应的翼缘板支架的高度差相等。

进一步的，所述的一排的翼缘板支架的高度从中间向两端依次减小。

采用上述技术方案，本实用新型的有益之处在于，根据弯弧箱型梁的弧度（弦高）设定每个腹板支架的高度，每个腹板支架设在箱型梁内隔板处，从而保证拼装时箱型梁不会因自重而下沉；制作效率高、胎架可以重复使用，有利于弯弧箱梁的流水生产；胎架结构简单，节省胎架制作材料，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上翼缘板和腹板一的定位示意图；

图3是本实用新型的间隔板的定位示意图；

图4是本实用新型的定位完成示意图；

附图标记：1、钢平台；2、翼缘板支架；3、腹板支架；4、上翼缘板；5、腹板一；6、内隔板；7、腹板二；8、下翼缘板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型如图1所示，一种钢结构弯弧箱梁制作工装胎架，包括一钢平台1，所述钢平台1上设置有与钢平台相互垂直的一排腹板支架3和一排翼缘板支架2，所述每个腹板支架3的一侧固定有一翼缘板支架2并组合成一“h”型支架， 所述腹板支架3彼此之间相互平行，所述整排的腹板支架3的高度从中间向两端依次减小。

每个腹板支架3设在弯弧箱梁的内隔板6处。

每个腹板支架3与对应的翼缘板支架2的高度差相等。翼缘板支架2的高度从中间向两端依次减小。

弯弧箱梁制作的流程如下：先在钢平台1上，根据弯弧箱型梁的弧度设定每个腹板支架3的高度，每个腹板支架3设在箱型梁内隔板6处，所有腹板支架3连成弯弧，如图1所示；再将上翼缘板4根据翼缘板支架2的圆弧度进行定位，并将腹板一5的弯板采用腹板支架3和上翼缘板4强制成型定位，如图2所示；根据图纸以及腹板支架3位置对内隔板6进行定位如图3所示；其次，将腹板二7的弯板强制成型定位，下翼缘板8根据胎架的圆弧度进行定位，如图4所示；最后进行焊接成型。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。