一种钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋的机械加工装置，具体涉及到一种钢筋弯曲机。

背景技术：

在常用灌注桩钢筋笼加工设备中，主筋弯曲通常采用钢筋弯曲机进行加工，但已成型的钢筋笼无法再实现使用钢筋弯曲机预弯主筋，导致已成型钢筋笼在现场调整比较困难。因钢筋预弯角度不一致，在钢筋笼对接施工时，不容易操控，无法保证钢筋全部同心。而桩基施工过程中，对钢筋笼主筋接头的弯曲角度要求较高，预弯接头焊接后的角度要求上下两根主筋同心。现场施工中预弯角度由作业人员靠经验掌控，不易保证预弯质量。

现有的手持式钢筋弯曲机的弯头常采用滚轮作为限位机构。但是，由于滚轮的表面光滑，或者凹槽较浅，与钢筋的接触面积较小，易导致在弯曲过程中钢筋滑出弯曲机。并且，由于采用滚轮作为限位机构，弯曲过程中钢筋与滚轮接触的部位容易受力变形，导致弯曲后的钢筋直线度下降。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢筋弯曲机，用以防止钢筋在弯曲过程中因限位不足而滑出，保证弯曲后钢筋的直线度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢筋弯曲机，包括液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定连接有外弯头；

所述外弯头包括与液压缸的活塞杆端部固定连接的横杆，所述横杆的一端设有向外倾斜伸出的第一斜杆，另一端也设有向外倾斜伸出的第二斜杆，第一斜杆与第二斜杆对称设置；

第一斜杆和第二斜杆的端部铰接有V型座，所述V型座的上部为表面设有V型凹槽的支撑部，支撑部的下部为与第一斜杆或第二斜杆铰接的连接部；

还包括内弯头，所述内弯头包括竖向的立柱，立柱顶部的内侧设有横向伸出的支柱，支柱的端部连接有滚轮，滚轮设有环向的V型凹槽；立柱的底部通过卡箍和螺栓固定到液压缸的上部；

所述滚轮、第一斜杆上的V型座、第二斜杆上的V型座位于同一条直线上。

根据上述方案，所述液压缸的缸筒上连接有提手。

根据上述方案，所述V型座通过双头螺柱和螺母与第一斜杆或第二斜杆连接；所述第一斜杆或第二斜杆的端部为两个平行伸出的支架，支架上设有通孔；双头螺柱穿过支架的通孔和V型座的连接部的通孔，支架的内外两侧均配合有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能便捷高效地对钢筋进行弯曲工作，且适用于各种狭窄工况；通过V型座和滚轮上的V型凹槽能将钢筋限制在固定位置，不容易滑落；V型座能使钢筋在弯曲时不会变形，使弯曲成型后钢筋的直线度依旧良好。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中V型座的结构示意图；

图5为本实用新型中V型座与外弯头的连接关系示意图；

图6为本实用新型中滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，图中各标号的释义为：1-提手，2-液压缸，3-卡箍，4-外弯头，5-V型座，51-限位座，52连接部，6-滚轮，7-内弯头，8-螺栓，9-出油口，10-进油口，11-双头螺柱，12-螺母。

本实用新型包括液压缸2，液压缸2的活塞杆端部焊接有外弯头4。

外弯头4包括与液压缸2的活塞杆端部焊接的横杆，横杆的一端设有向外倾斜伸出的第一斜杆，另一端也设有向外倾斜伸出的第二斜杆，第一斜杆与第二斜杆对称设置。总体呈上大下小的梯形结构，以便于钢筋的安放。

第一斜杆和第二斜杆的端部通过双头螺柱11和螺母12铰接有V型座5。V型座5的上部为表面设有V型凹槽的支撑部，支撑部的下部为与第一斜杆或第二斜杆铰接的连接部。第一斜杆或第二斜杆的端部为两个平行伸出的支架，支架上设有通孔；双头螺柱11穿过支架的通孔和V型座5的连接部的通孔，支架的内外两侧均配合有螺母12。

还包括内弯头7，所述内弯头7包括竖向的立柱，立柱顶部的内侧设有横向伸出的支柱，支柱的端部连接有滚轮6，滚轮6设有环向的V型凹槽；立柱的底部通过卡箍3和螺栓8固定到液压缸2的上部。滚轮6、第一斜杆上的V型座5、第二斜杆上的V型座5位于同一条直线上。

液压缸2的缸筒上连接有提手1以便于操作。

使用时，将钢筋放在外弯头4的V型座5之上，内弯头7的滚轮6之下，然后通过进油口10向液压缸2加压，使外弯头4上升，通过外弯头4和内弯头7的挤压使钢筋弯曲。钢筋的整个弯曲过程中，V型座5的V型凹槽一直紧贴钢筋，且随着钢筋弯曲一起转动，故而能很好的保持钢筋的直线度。待钢筋的弯曲度达到要求时，停止向进油口10供油，然后向出油口9供油，使外弯头4回到初始位置，方便取下钢筋以及准备下一根钢筋的弯曲操作。

本实用新型结构简单，装置小巧，在钢筋笼捆扎成型后依然能对主筋进行弯曲，适用性较强。