一种热压机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及热压机，尤其涉及一种热压机的冷却装置。

背景技术：

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度。

如公告号为CN202242038U的中国专利公开了一种热压机，包括上底板和下底板，在上下底板之间对称设置有两根立柱，其特征在于：在两根立柱之间从上底板往下底板依次设置有上加热底板、上加热体、下加热体和下加热底板，在上加热体内设置有上加热感应器，在下加热体内设置有下加热感应器，上加热感应器和下加热感应器分别与温控器相连接，在下加热底板下部安装有活动底板，在下底板的下方设置有倍增气缸，倍增气缸顶部的浮动接头穿过下底板与活动底板底部相连接。

该专利运行时，会产生大量的热量，操作人员在热压机冷却后才能取出工件，进而增加了操作人员的操作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热压机的冷却装置，其优点是提高热压机的冷却速度，缩短操作人员的操作时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热压机的冷却装置，包括竖直设置在压合机构两侧的防护板，防护板开设有内腔，所述防护板的两面均开设有散热孔，内腔内设有滑动组件，滑动组件包括相对滑动的滑板一和滑板二，滑板一上设有散热器，当滑板一滑向内腔顶端时，散热器与两面的散热孔均连通；当滑板二滑向内腔顶端时，将散热孔之间进行阻隔。

通过上述技术方案，热压机通过压合机构对工件进行热压操作，在气缸带动压合机构向工件方向压合时，散热器不与散热孔连通，当热压完成时，防护板的滑动组件与散热孔连通，使压合机构产生的热量在滑动组件与散热孔连通的情况下，提高热压机的冷却速度，便于操作人员取出工件。

本实用新型进一步设置为：所述滑板一的侧面开设有滑槽，所述滑板二的侧面固定有滑轨, 所述滑轨与所述滑槽滑动连接。

通过上述技术方案，将滑板一与滑板二交错滑动可控制压合机构的热量流通。

本实用新型进一步设置为：所述滑板一和所述滑板二的两端分别开设有固定槽，所述内腔的顶端和底端设置有凸部，所述凸部与所述固定槽卡接。

通过上述技术方案，在内腔的顶端和底端设置凸部与固定槽连接，使滑板一与滑板二的位置固定，便于操作人员操作。

本实用新型进一步设置为：热压机的机架上表面开设有邻近于压合机构的凹槽，所述凹槽内设置有感应人手的红外传感器，所述凹槽嵌合有封闭所述红外传感器的透明板。

通过上述技术方案，红外传感器对人手具有感应，使红外传感器传递给气缸信号，以防止人取工件时，操作人员被烫伤的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述压合机构包括气缸以及与气缸固定连接面向压合工件的预压模。

通过上述技术方案，气缸驱动预压模对工件压合，当压合完毕时，预压模在散热器的加速冷却下，便于操作人员将预压模下方的工件取下。

本实用新型进一步设置为：还包括与预压模固定连接的导杆，所述导杆与所述气缸之间固定有支撑板，所述支撑板上固定有供所述导杆滑入的滑套。

通过上述技术方案，气缸固定在支撑板上，导杆穿过支撑板可滑入滑套，在气缸的驱动导杆运动下，导杆驱动预压模对工件加工，气缸在带动导杆往复运动时，导杆滑入滑套内，以防止导杆发生折断的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、压合机构内的热量通过散热孔和散热器加速散热，进而提高热压机的冷却速度；

2、红外传感器可以对操作人员感应，将信号传递给配电盒，使配电盒控制压合机构的运行，防止危险发生。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施体现防护板的结构示意图；

图3是本实施例中体现滑板二的结构示意图；

图4是本实施例中体现滑板一的结构示意图；

图5是本实施例中体现预压模冷却的结构示意图。

图中，1、机架；2、压合机构；21、气缸；22、防护板；23、内腔；24、滑动组件；241、滑板一；2411、散热器；2412、滑槽；242、滑板二；243、滑轨；244、固定槽；245、凸部；246、散热孔；247、固定平台；248、预压模；249、导杆；2491、支撑板；2492、滑套；3、配电盒；4、红外传感器；5、凹槽；6、透明板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种热压机的冷却装置，如图1所示，热压机包括机架1，机架1的上表面固定连接有压合机构2，压合机构2通过气缸21控制开闭，将工件置入压合机构2内，启动气缸21，可实现对工件的压合工序。

如图1所示，机架1的下部设置有控制压合机构2的配电盒3，配电盒3与红外传感器4连接，机架1与压合机构2的接触面开设有放置红外传感器4的凹槽5，凹槽5固定卡接有PMMA材质的透明板6，透明板6与机架1的上表面平齐，当操作人员从压合机构2内取出工件时，红外传感器4可以对操作人员感应，将信号传递给配电盒3，使配电盒3控制压合机构2的运行，防止危险发生。

如图1和图2所示，压合机构2的两侧设置有一对防护板22，在防护板22顶端的两面分别开设有散发热量的散热孔246，防护板22开设有内腔23，内腔23内设置有滑动组件24，滑动组件24包括滑板一241、以及与滑板一241滑动连接的滑板二242，如图3所示，滑板一241的顶端开设有安装孔，安装孔内固定有散热器2411，当滑板一241滑动到内腔24的顶端时，散热器2411与防护板22两面开设的散热孔246连通，使压合机构2产生的热量在散热器2411的作用下加速散热。滑板一241的侧面设置有若干个滑槽2412（见图3），如图2和图4所示，滑槽2412与滑板二242侧面突出的滑轨243滑动连接，防护板22内壁与滑板一241的接触面上开设有固定槽244，固定槽244内设置有凸部245，凸部245与滑板二242底部设置的凹部嵌合固定于一体，进而通过固定槽244固定滑板一241的位置；同理，防护板22内腔23的底部与滑板二242的接触面上也开设有固定槽244，使滑板二242固定于防护板22上。

如图5所示，压合机构2包括工件固定平台247和预压模248，工件固定平台247置于一对防护板22之间，将工件固定在工件固定平台247上，便于实现对工件热压操作。与工件固定平台247抵触的是预压模248，预压模248远离工件固定平台247的表面上固定连接有一对导杆249，导杆249的中部设置有支撑板2491，支撑板2491对应所述导杆249固定有滑套2492，所述滑套2492供导杆249滑入，支撑板2491的上表面固定设置有控制压合机构2的气缸21，在气缸21做往复运动时，导杆249在滑套2492内滑动，避免了导杆249因气缸21做往复运动时，导杆249被折断的现象发生。

当工件放入工件固定平台247上时，启动气缸21，使气缸21带动预压模248与工件固定平台247抵触，将滑板二242滑到防护板22内腔23的顶端，并固定在防护板22内腔23顶部的固定槽244内，滑板二242将散热孔246阻隔，热量就不会通过散热孔246流出，便于预压模248对工件的热压成型。当工件热压成型完成后，预压模248远离工件固定平台247，将滑板二242从防护板22内腔23的固定槽244内滑出，进而滑入到防护板22内腔23底端的固定槽244内固定，再将滑板一241滑入到防护板22内腔23的顶端固定，使散热器2411与散热孔246相连通，使压合机构2内的热量通过散热孔246和散热器2411加速散热，进而提高热压机的冷却速度，缩短操作人员的操作时间。

工作过程：将工件放入工件固定平台247，启动气缸21带动预压模248与工件固定台抵触，以实现对工件的热压操作。操作完成后，将滑板一241滑入到防护板22内腔23的顶端固定，使散热器2411与散热孔246相连通，使压合机构2内的热量通过散热孔246和散热器2411加速散热，进而提高热压机的冷却速度，缩短操作人员取下工件的操作时间。当取下工件时，红外传感器4传送信号给配电盒3，使配电盒3控制压合机构2的开闭，以防止危险发生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。