用于智能手机精密零件加工的自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于智能手机精密零件加工的自动送料装置，涉及高精加工领域。

背景技术：

智能手机作为使用范围最广的娱乐及通信设备，其更新换代速度较快，因此智能手机制造厂商也提出了更高的要求。智能手机零部件离不开机床设备，机床夹具则是保证机床加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度等重要的工艺装备之一，然而在加工的过程中如何对工件稳定有效地定位及自动送料存在许多问题。传统的CNC治具多用简易的治具及定位销定位操作，靠工人装卸定位，人工送料，这样会导致工件定位不稳、压合过紧或过松，劳动强度大，操作不便等问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于智能手机精密零件加工的自动送料装置，该用于智能手机精密零件加工的自动送料装置通过伸缩机构的设置，可以在全部顶料操作结束后，通过收缩气缸，将弧形夹爪向后方拉缩，使活动板滑落到底面，重新上料进行下一轮加工，结构简单，操作方便，自动进行，节约人力和时间，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于智能手机精密零件加工的自动送料装置，包括支座、固定板、活动板、气缸、导向条、齿条、滑块、推块和弧形卡爪，所述固定板与支座固定连接，所述活动板通过至少2根导柱与固定板连接；

所述导向条竖直设置且固定于支座侧表面，所述齿条竖直设置并与导向条内侧表面接触连接，所述齿条具有卡齿的一面朝向弧形卡爪，所述弧形卡爪安装于活动板下表面且其前端嵌入齿条的卡齿内，所述滑块内侧表面设置有一竖直卡槽，滑块通过竖直卡槽与导向条卡接并与齿条固定连接，所述气缸的推杆上表面与推块的一端下表面固定连接，推块的另一端与滑块固定连接；

还具有一伸缩机构，此伸缩机构包括外壳、伸缩气缸、连杆和伸缩簧，所述外壳固定安装于活动板下表面，所述外壳后端开有一连接孔，外壳前端开有一弹簧槽且连接孔与弹簧槽贯通，所述伸缩气缸与外壳的后端表面固定连接且伸缩气缸的活塞杆穿入外壳的连接孔，所述连杆一端与弧形卡爪的末端表面固定连接，另一端通过一转接块与伸缩气缸的活塞杆连接，所述伸缩簧套装于连杆上且位于弹簧槽与弧形卡爪末端表面之间，所述转接块与连杆连接的一端具有一连接槽，此连接槽靠近连杆一端两侧具有卡接部，所述连杆与转接块连接一端具有一T形部，所述连杆的T形部嵌入连接槽内，T形部的凸缘与连接槽的卡接部卡接连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述外壳通过若干销钉和螺钉与活动板固定连接。

2. 上述方案中，所述T形部的凸缘厚度与连接槽深度之比为1:3~4。

3. 上述方案中，所述推杆与推块之间通过焊接固定连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型用于智能手机精密零件加工的自动送料装置，其导向条竖直设置且固定于支座侧表面，所述齿条竖直设置并与导向条内侧表面接触连接，所述齿条具有卡齿的一面朝向弧形卡爪，所述弧形卡爪安装于活动板下表面且其前端嵌入齿条的卡齿内，所述滑块内侧表面设置有一竖直卡槽，滑块通过竖直卡槽与导向条卡接并与齿条固定连接，所述气缸的推杆上表面与推块的一端下表面固定连接，推块的另一端与滑块固定连接，通过气缸、推块、滑块、齿条与弧形卡住的联动，实现活动板向上运动，首先通过气缸推杆带动推块向上运动，与推块固定连接的滑块同时沿导向条向上滑动，滑块向上滑动的同时带动齿条向上运动，齿条带动卡爪向上运动，从而带动与卡爪固定连接的活动板向上运动，待加工料在活动板作用下向上运动，完成一次顶料动作，取代人工，实现自动化操作，提高工作效率，避免人为误差。

2. 本实用新型用于智能手机精密零件加工的自动送料装置，其伸缩机构包括外壳、伸缩气缸、连杆和伸缩簧，所述外壳固定安装于活动板下表面，所述外壳后端开有一连接孔，外壳前端开有一弹簧槽且连接孔与弹簧槽贯通，所述伸缩气缸与外壳的后端表面固定连接且伸缩气缸的活塞杆穿入外壳的连接孔，所述连杆一端与弧形卡爪的末端表面固定连接，另一端通过一转接块与伸缩气缸的活塞杆连接，所述伸缩簧套装于连杆上且位于弹簧槽与弧形卡爪末端表面之间，所述转接块与连杆连接的一端具有一连接槽，此连接槽靠近连杆一端两侧具有卡接部，所述连杆与转接块连接一端具有一T形部，所述连杆的T形部嵌入连接槽内，T形部的凸缘与连接槽的卡接部卡接连接，伸缩机构的设置，可以在全部顶料操作结束后，通过收缩气缸，将弧形夹爪向后方拉缩，使活动板滑落到底面，重新上料进行下一轮加工，结构简单，操作方便，自动进行，节约人力和时间，提高工作效率；伸缩簧的设置，使得弧形卡爪具有前后缓冲的空间，可以在齿条下落时向后微缩，方便齿条及整个顶板机构下落，使得整个设备的操作与联动更加灵活精准，从而保证加工的精度和品质。

附图说明

附图1为本实用新型自动送料装置结构示意图；

附图2为本实用新型自动送料装置局部结构示意图。

以上附图中：1、支座；3、固定板；31、活动板；32、安装通孔；33、导柱；47、气缸；471、推杆；48、导向条；49、齿条；50、滑块；501、水平槽；502、竖直卡槽；51、推块；52、弧形卡爪；56、伸缩机构；57、外壳；58、伸缩气缸；59、连杆；591、T形部；60、伸缩簧；61、连接孔；62、弹簧槽；63、转接块；631、连接槽；632、卡接部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种用于智能手机精密零件加工的自动送料装置，包括支座1、固定板3、活动板31、气缸47、导向条48、齿条49、滑块50、推块51和弧形卡爪52，所述固定板3与支座1固定连接，所述活动板31通过至少2根导柱33与固定板3连接；

所述导向条48竖直设置且固定于支座1侧表面，所述齿条49竖直设置并与导向条48内侧表面接触连接，所述齿条49具有卡齿的一面朝向弧形卡爪52，所述弧形卡爪52安装于活动板31下表面且其前端嵌入齿条49的卡齿内，所述滑块50内侧表面设置有一竖直卡槽502，滑块50通过竖直卡槽502与导向条48卡接并与齿条49固定连接，所述气缸47的推杆471上表面与推块51的一端下表面固定连接，推块51的另一端与滑块50固定连接；

还具有一伸缩机构56，此伸缩机构56包括外壳57、伸缩气缸58、连杆59和伸缩簧60，所述外壳57固定安装于活动板31下表面，所述外壳57后端开有一连接孔61，外壳57前端开有一弹簧槽62且连接孔61与弹簧槽62贯通，所述伸缩气缸58与外壳57的后端表面固定连接且伸缩气缸58的活塞杆穿入外壳57的连接孔61，所述连杆59一端与弧形卡爪52的末端表面固定连接，另一端通过一转接块63与伸缩气缸58的活塞杆连接，所述伸缩簧60套装于连杆59上且位于弹簧槽62与弧形卡爪52末端表面之间，所述转接块63与连杆59连接的一端具有一连接槽631，此连接槽631靠近连杆59一端两侧具有卡接部632，所述连杆59与转接块63连接一端具有一T形部591，所述连杆59的T形部591嵌入连接槽631内，T形部591的凸缘与连接槽631的卡接部632卡接连接。

上述外壳57通过若干销钉和螺钉与活动板31固定连接；上述T形部591的凸缘厚度与连接槽631深度之比为1:3。

实施例2：一种用于智能手机精密零件加工的自动送料装置，包括支座1、固定板3、活动板31、气缸47、导向条48、齿条49、滑块50、推块51和弧形卡爪52，所述固定板3与支座1固定连接，所述活动板31通过至少2根导柱33与固定板3连接；

所述导向条48竖直设置且固定于支座1侧表面，所述齿条49竖直设置并与导向条48内侧表面接触连接，所述齿条49具有卡齿的一面朝向弧形卡爪52，所述弧形卡爪52安装于活动板31下表面且其前端嵌入齿条49的卡齿内，所述滑块50内侧表面设置有一竖直卡槽502，滑块50通过竖直卡槽502与导向条48卡接并与齿条49固定连接，所述气缸47的推杆471上表面与推块51的一端下表面固定连接，推块51的另一端与滑块50固定连接；

还具有一伸缩机构56，此伸缩机构56包括外壳57、伸缩气缸58、连杆59和伸缩簧60，所述外壳57固定安装于活动板31下表面，所述外壳57后端开有一连接孔61，外壳57前端开有一弹簧槽62且连接孔61与弹簧槽62贯通，所述伸缩气缸58与外壳57的后端表面固定连接且伸缩气缸58的活塞杆穿入外壳57的连接孔61，所述连杆59一端与弧形卡爪52的末端表面固定连接，另一端通过一转接块63与伸缩气缸58的活塞杆连接，所述伸缩簧60套装于连杆59上且位于弹簧槽62与弧形卡爪52末端表面之间，所述转接块63与连杆59连接的一端具有一连接槽631，此连接槽631靠近连杆59一端两侧具有卡接部632，所述连杆59与转接块63连接一端具有一T形部591，所述连杆59的T形部591嵌入连接槽631内，T形部591的凸缘与连接槽631的卡接部632卡接连接。

上述推杆471与推块51之间通过焊接固定连接。

采用用于智能手机精密零件加工的自动送料装置时，通过气缸、推块、滑块、齿条与弧形卡住的联动，实现活动板向上运动，首先通过气缸推杆带动推块向上运动，与推块固定连接的滑块同时沿导向条向上滑动，滑块向上滑动的同时带动齿条向上运动，齿条带动卡爪向上运动，从而带动与卡爪固定连接的活动板向上运动，待加工料在活动板作用下向上运动，完成一次顶料动作，取代人工，实现自动化操作，提高工作效率，避免人为误差；其次，伸缩机构的设置，可以在全部顶料操作结束后，通过收缩气缸，将弧形夹爪向后方拉缩，使活动板滑落到底面，重新上料进行下一轮加工，结构简单，操作方便，自动进行，节约人力和时间，提高工作效率；再次，伸缩簧的设置，使得弧形卡爪具有前后缓冲的空间，可以在齿条下落时向后微缩，方便齿条及整个顶板机构下落，使得整个设备的操作与联动更加灵活精准，从而保证加工的精度和品质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。