用于超薄平板天线架加工的液压夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于超薄平板天线架加工的液压夹具，涉及高精加工领域。

背景技术：

智能手机作为使用范围最广的娱乐及通信设备，其更新换代速度较快，因此智能手机制造厂商也提出了更高的要求。智能手机零部件离不开机床设备，机床夹具则是保证机床加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度等重要的工艺装备之一，然而在加工的过程中如何对工件稳定有效地定位存在许多问题。

传统的CNC治具多用简易的治具及定位销定位操作，靠工人装卸定位，这样会导致工件定位不稳、压合过紧或过松，劳动强度大，操作不便等问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于超薄平板天线架加工的液压夹具，该用于超薄平板天线架加工的液压夹具通过活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于超薄平板天线架加工的液压夹具，包括左支座、右支座、固定板、定位板、夹头和压力机构，所述固定板的两端分别与左支座、右支座固定连接，所述定位板与固定板固定连接，所述压力机构分别对称安装于固定板两侧表面，所述夹头分别安装于压力机构的活塞杆末端；

所述固定板上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔，所述定位板的定位凸块和夹头均位于让位通孔内，其中定位凸块位于靠近中央一侧，夹头位于远离中央一侧，所述固定板两侧表面均设置有与让位通孔贯通的阶梯孔，所述压力机构内侧表面均匀设置有与阶梯孔对应的T形盲孔，所述活塞杆一端穿过固定板侧表面的阶梯孔并与位于固定板让位通孔内的夹头固定连接，活塞杆的另一端嵌入压力机构的T形盲孔内，所述活塞杆上具有一凸缘部，一弹簧套装于活塞杆上并位于凸缘部与阶梯孔的台阶面之间，一油封套装于活塞杆上并位于凸缘部与T形盲孔的转接面之间，所述压力机构一侧表面设置有一液压油孔，此液压油孔分别与T形盲孔贯通，所述液压油孔通过一液压油管与油泵连接；

所述固定板下方设置有一活动板，此活动板的上开有至少2个安装通孔，至少2根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接，所述活动板上表面均匀排列有若干与夹头对应的圆锥孔，此圆锥孔位于夹头与定位板之间的夹持位正下方。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中， 所述圆锥孔底面直径小于待加工料的截面宽度。

2. 上述方案中，所述圆锥孔底面直径与顶面直径比为1：2~3。

3. 上述方案中，所述夹头内侧表面设置有凸起的滚花部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型用于超薄平板天线架加工的液压夹具，其固定板下方设置有一活动板，此活动板的上开有至少2个安装通孔，至少2根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接，所述活动板上表面均匀排列有若干与夹头对应的圆锥孔，此圆锥孔位于夹头与定位板之间的夹持位正下方，活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率；其次，活动板上的圆锥孔设置，可以使待加工料底部嵌入圆锥孔内，给待加工料提供稳定的承载力，同时，圆锥形结构设置，方便对加工中的碎屑进行处理，且可以有效防止碎屑垫高待加工料而影响加工精度。

2. 本实用新型用于超薄平板天线架加工的液压夹具，其活塞杆一端穿过固定板侧表面的阶梯孔并与位于固定板让位通孔内的夹头固定连接，活塞杆的另一端嵌入压力机构的T形盲孔内，所述活塞杆上具有一凸缘部，一弹簧套装于活塞杆上并位于凸缘部与阶梯孔的台阶面之间，一油封套装于活塞杆上并位于凸缘部与T形盲孔的转接面之间，所述压力机构一侧表面设置有一液压油孔，此液压油孔分别与T形盲孔贯通，所述液压油孔通过一液压油管与油泵连接，通过液压的方式作用于活塞杆，通过活塞杆末端的夹头和定位凸块，实现对待加工材料的夹紧固定，液压相较于气动和电动，可以提供更大的压力，且压力稳定均匀，活塞杆上弹簧的设置，使得活塞杆末端夹头的压力具有一定的韧性，实现对待加工材料的弹性压紧，避免压伤待加工材料，保证产品的品质，油封的设置，确保压力机构的密封性，使得液压油被完全密封在液压油孔与油封之间，从而确保液压油对活塞杆压力的大小和稳定性；其次，夹头与活塞杆通过一螺钉固定连接，具有可更换性，配合不同待加工料更换不同夹头，使得治具具有通用性。

附图说明

附图1为本实用新型用于超薄平板天线架加工的液压夹具结构示意图；

附图2为本实用新型用于超薄平板天线架加工的液压夹具局部分解示意图；

附图3为本实用新型用于超薄平板天线架加工的液压夹具分解示意图。

以上附图中：。1、左支座；102、左基板；2、右支座；202、右基板；3、固定板；4、定位板；5、夹头；6、压力机构；7、活塞杆；701、凸缘部；16、让位通孔；18、定位凸块；21、阶梯孔；211、台阶面；22、T形盲孔；221、转接面；23、安装孔；24、弹簧；25、油封；26、液压油孔；27、液压油管；31、活动板；32、安装通孔；33、导柱；34、圆锥孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种用于超薄平板天线架加工的液压夹具，包括左支座1、右支座2、固定板3、定位板4、夹头5和压力机构6，所述固定板3的两端分别与左支座1、右支座2固定连接，所述定位板4与固定板3固定连接，所述压力机构6分别对称安装于固定板3两侧表面，所述夹头5分别安装于压力机构6的活塞杆7末端；

所述固定板3上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔16，所述定位板4的定位凸块18和夹头5均位于让位通孔16内，其中定位凸块18位于靠近中央一侧，夹头5位于远离中央一侧，所述固定板3两侧表面均设置有与让位通孔16贯通的阶梯孔21，所述压力机构6内侧表面均匀设置有与阶梯孔21对应的T形盲孔22，所述活塞杆7一端穿过固定板3侧表面的阶梯孔21并与位于固定板3让位通孔16内的夹头5固定连接，活塞杆7的另一端嵌入压力机构6的T形盲孔22内，所述活塞杆7上具有一凸缘部701，一弹簧24套装于活塞杆7上并位于凸缘部701与阶梯孔21的台阶面211之间，一油封25套装于活塞杆7上并位于凸缘部701与T形盲孔22的转接面221之间，所述压力机构6一侧表面设置有一液压油孔26，此液压油孔26分别与T形盲孔22贯通，所述液压油孔26通过一液压油管27与油泵连接；

所述固定板3下方设置有一活动板31，此活动板31的上开有至少2个安装通孔32，至少2根导柱33分别穿过活动板31的安装通孔32且上端与固定板3连接，下端分别与左支座1的左基板102、右支座2的右基板202连接，所述活动板31上表面均匀排列有若干与夹头5对应的圆锥孔34，此圆锥孔34位于夹头5与定位板4之间的夹持位正下方。

上述圆锥孔34底面直径小于待加工料的截面宽度；上述圆锥孔34底面直径与顶面直径比为1：2。

实施例2：一种用于超薄平板天线架加工的液压夹具，包括左支座1、右支座2、固定板3、定位板4、夹头5和压力机构6，所述固定板3的两端分别与左支座1、右支座2固定连接，所述定位板4与固定板3固定连接，所述压力机构6分别对称安装于固定板3两侧表面，所述夹头5分别安装于压力机构6的活塞杆7末端；

所述固定板3上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔16，所述定位板4的定位凸块18和夹头5均位于让位通孔16内，其中定位凸块18位于靠近中央一侧，夹头5位于远离中央一侧，所述固定板3两侧表面均设置有与让位通孔16贯通的阶梯孔21，所述压力机构6内侧表面均匀设置有与阶梯孔21对应的T形盲孔22，所述活塞杆7一端穿过固定板3侧表面的阶梯孔21并与位于固定板3让位通孔16内的夹头5固定连接，活塞杆7的另一端嵌入压力机构6的T形盲孔22内，所述活塞杆7上具有一凸缘部701，一弹簧24套装于活塞杆7上并位于凸缘部701与阶梯孔21的台阶面211之间，一油封25套装于活塞杆7上并位于凸缘部701与T形盲孔22的转接面221之间，所述压力机构6一侧表面设置有一液压油孔26，此液压油孔26分别与T形盲孔22贯通，所述液压油孔26通过一液压油管27与油泵连接；

所述固定板3下方设置有一活动板31，此活动板31的上开有至少2个安装通孔32，至少2根导柱33分别穿过活动板31的安装通孔32且上端与固定板3连接，下端分别与左支座1的左基板102、右支座2的右基板202连接，所述活动板31上表面均匀排列有若干与夹头5对应的圆锥孔34，此圆锥孔34位于夹头5与定位板4之间的夹持位正下方。

上述圆锥孔34底面直径与顶面直径比为1：3；上述夹头5内侧表面设置有凸起的滚花部。

采用用于超薄平板天线架加工的液压夹具时，通过液压的方式作用于活塞杆，通过活塞杆末端的夹头和定位凸块，实现对待加工材料的夹紧固定，液压相较于气动和电动，可以提供更大的压力，且压力稳定均匀；活塞杆上弹簧的设置，使得活塞杆末端夹头的压力具有一定的韧性，实现对待加工材料的弹性压紧，避免压伤待加工材料，保证产品的品质；油封的设置，确保压力机构的密封性，使得液压油被完全密封在液压油孔与油封之间，从而确保液压油对活塞杆压力的大小和稳定性；夹头与活塞杆通过一螺钉固定连接，具有可更换性，配合不同待加工料更换不同夹头，使得治具具有通用性；此外，通过活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率；其次，活动板上的圆锥孔设置，可以使待加工料底部嵌入圆锥孔内，给待加工料提供稳定的承载力，同时，圆锥形结构设置，方便对加工中的碎屑进行处理，且可以有效防止碎屑垫高待加工料而影响加工精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。