一种矩形弹簧绕制芯轴本体的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其涉及一种矩形弹簧绕制芯轴本体。

背景技术：

矩形弹簧是汽车悬架系统的主要弹性元件，在汽车的运行中，传递着作用于车架与车身之间的力和力矩，缓解因路面不平而传递给车身的冲击载荷，缓解车身的震动，对保证汽车行驶的平顺性、驾乘人员的舒适性、运载货物的稳定性以及提高汽车相关部件的使用寿命都有着积极的作用。目前，国内矩形弹簧的材料普遍采用的是50CrVA材料。

现有的矩形弹簧在生产过程中大多通过绕制而成，不同规格的弹簧需要使用到不同的制芯轴本体，现有制芯轴本体与安装轴一体成型，无法满足弹簧市场多元化的需求，不同规格弹簧的制造需要更换不同的安装轴与制芯轴本体，操作起来极其麻烦，工作效率低下，无法满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不同规格弹簧的制造需要更换不同的安装轴与制芯轴本体，操作起来极其麻烦，工作效率低下的问题，而提出的一种矩形弹簧绕制制芯轴本体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矩形弹簧绕制芯轴本体，包括安装辊和制芯轴本体，所述安装辊的一端设有安装轴，所述安装辊的内部设有装置腔，所述装置腔内插设有蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接在装置腔的内底部，所述蜗杆的另一端设有转轮，所述装置腔内设有蜗轮，所述蜗轮的一端转动连接在装置腔的侧壁上，所述蜗轮的另一端设有第一圆筒，所述安装辊远离安装轴的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽的内底部设有圆腔，所述圆腔贯穿第一凹槽的内底部并与装置腔连通，所述第一圆筒位于圆腔的内部，所述第一圆筒的内部设有螺纹杆，所述第一圆筒的内侧壁设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述圆腔的侧壁上设有条形限位槽，所述螺纹杆的侧壁设有与条形限位槽相匹配的限位块，所述螺纹杆远离第一圆筒的一端设有固定杆，所述固定杆位于第一凹槽内，所述固定杆上设有第一直齿，所述第一直齿位于固定杆的两侧，所述第一凹槽的内侧壁上转动连接有两个扇形盘，两个所述扇形盘的侧壁上均设有第二直齿，两个所述扇形盘位于固定杆的两侧，所述第一直齿与第二直齿相互啮合，所述扇形盘设有固定杆，所述固定杆远离扇形盘的一端侧壁设有固定装置，所述制芯轴本体的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁上设有限位槽，所述固定装置卡设在限位槽内。

优选地，所述固定装置包括第二圆筒、导向销和抵块，所述第二圆筒固定连接在固定杆远离扇形盘的一端侧壁上，所述导向销固定连接在第二圆筒的内底部，所述抵块固定连接在导向销远离第二圆筒内底部的一端，所述抵块卡设在限位槽内。

优选地，所述导向销的中部套设有弹性装置。

优选地，所述转轮的表面设有防滑纹。

优选地，所述安装轴与安装辊一体成型。

优选地，所述弹性装置为弹簧。

本实用新型中，使用时，操作员将两个固定装置插入制芯轴本体上的第二凹槽内，然后转动转轮，转轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动使第二圆筒转动，因为螺纹杆侧壁的限位块卡在条形限位槽内，所以第二圆筒转动使螺纹杆伸长，螺纹杆伸长使固定杆移动，从而使扇形盘发生偏转，扇形盘偏转使固定装置撑开或者闭合，从而使抵块卡设在限位槽内。本实用新型结构设计合理，操作简单，通过固定装置将制芯轴本体固定在安装辊上，便于制芯轴本体的安装拆卸，大大的提高了工作效率，满足市场需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矩形弹簧绕制芯轴本体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矩形弹簧绕制芯轴本体的A-A处剖面图；

图3为本实用新型提出的一种矩形弹簧绕制芯轴本体的B处结构放大图。

图中：1安装辊、2蜗轮、3第一圆筒、4限位块、5固定杆、6抵块、7导向销、8第二凹槽、9制芯轴本体、10第二圆筒、11固定杆、12扇形盘、13安装轴、14螺纹杆、15圆腔、16转轮、17蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种矩形弹簧绕制芯轴本体，包括安装辊1和制芯轴本体9，安装辊1的一端设有安装轴13，安装辊1的内部设有装置腔，装置腔内插设有蜗杆17，蜗杆17的一端转动连接在装置腔的内底部，蜗杆17的另一端设有转轮16，装置腔内设有蜗轮2，蜗轮2的一端转动连接在装置腔的侧壁上，蜗轮2的另一端设有第一圆筒3，安装辊1远离安装轴13的一端设有第一凹槽，第一凹槽的内底部设有圆腔15，圆腔15贯穿第一凹槽的内底部并与装置腔连通，第一圆筒3位于圆腔15的内部，使用时，操作员将两个固定装置插入制芯轴本体9上的第二凹槽8内，然后转动转轮16，转轮16转动带动蜗杆17转动，蜗杆17转动带动蜗轮2转动，蜗轮2转动使第一圆筒3转动，第一圆筒3的内部设有螺纹杆14，第一圆筒3的内侧壁设有与螺纹杆14相匹配的内螺纹，圆腔15的侧壁上设有条形限位槽，螺纹杆14的侧壁设有与条形限位槽相匹配的限位块4，因为螺纹杆14侧壁的限位块4卡在条形限位槽内，所以第一圆筒3转动使螺纹杆14伸长，螺纹杆14远离第一圆筒3的一端设有固定杆5，固定杆5位于第一凹槽内，固定杆5上设有第一直齿，第一直齿位于固定杆5的两侧，第一凹槽的内侧壁上转动连接有两个扇形盘12，两个扇形盘12的侧壁上均设有第二直齿，两个扇形盘12位于固定杆5的两侧，第一直齿与第二直齿相互啮合，扇形盘12设有固定杆11，固定杆11远离扇形盘12的一端侧壁设有固定装置，螺纹杆14伸长使固定杆11移动，从而使扇形盘12发生偏转，扇形盘12偏转使固定装置撑开或者闭合，从而使抵块6卡设在限位槽内，制芯轴本体9的一端设有第二凹槽8，第二凹槽8的内侧壁上设有限位槽，固定装置卡设在限位槽内。

本实用新型中，固定装置包括第二圆筒10、导向销7和抵块6，第二圆筒10固定连接在固定杆11远离扇形盘12的一端侧壁上，导向销7固定连接在第二圆筒10的内底部，抵块6固定连接在导向销7远离第二圆筒10内底部的一端，抵块6卡设在限位槽内，导向销7的中部套设有弹性装置，转轮16的表面设有防滑纹，安装轴13与安装辊1一体成型，弹性装置为弹簧。

本实用新型中，使用时，操作员将两个固定装置插入制芯轴本体9上的第二凹槽8内，然后转动转轮16，转轮16转动带动蜗杆17转动，蜗杆17转动带动蜗轮2转动，蜗轮2转动使第一圆筒3转动，因为螺纹杆14侧壁的限位块4卡在条形限位槽内，所以第一圆筒3转动使螺纹杆14伸长，螺纹杆14伸长使固定杆11移动，从而使扇形盘12发生偏转，扇形盘12偏转使固定装置撑开或者闭合，从而使抵块6卡设在限位槽内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。