一种管道自动开孔机的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种管道自动开孔机。

背景技术：

现有的用于管道的开孔一办是人工进行开孔，人工开孔的操作往往难以把控，容易导致切口不平整，且人工开孔效率低，不能满足规模化生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种管道自动开孔机，结构简单，操作方便，成本低廉，可以根据需要，将管道需要开孔的位置进行自由调整，同时能够包装开孔的切口垂直于管壁，提高了管道开孔的质量，同时在很大程度上提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括移动小车2和高度可调的支撑平台9，所述移动小车2上设置有等离子电源1和数控系统电控箱3；所述移动小车2的上端依次连接有X轴平移机构4、Y轴平移机构5和Z轴升降机构6；所述Z轴升降机构6上安装有支架10；所述支架10的下端设置有可对切割角度自行调整的浮动机构8；所述浮动机构8上安装有等离子割嘴7。

进一步的，所述支撑平台9包括座体901，所述座体901的上方设置有支撑板903；所述支撑板903的上端设置有两个相间的安装座904；所述安装座904之间设置有管道支撑机构905。

进一步的，所述管道支撑机构905包括水平相间设置的第一滚筒9051和第二滚筒9052；所述第一滚筒9051和第二滚筒9052设置在安装座904上。

进一步的，所述支撑板903的下端设置有升降机构；所述升降机构固定在座体901上。

进一步的，所述升降机构包括固定在支撑板903下端的升降杆902和步进电机907；所述升降杆902与步进电机907的输出轴之间通过蜗轮蜗杆连接；所述步进电机907固定在座体901上的固定台908上。

进一步的，所述浮动机构8包括基板801，所述基板801的中上端设置有连接架802；所述连接架802的顶部铰接在支架10上；所述等离子割嘴7固定在基板801的中部；所述基板801的下端设置有三个绕等离子割嘴7的中心轴阵列的筒体803；所述筒体803的内部固定有弹簧804；所述弹簧804的连接有滚珠805。

进一步的，所述连接架802包括与基板801上端相连的拱形段8021和连接块8022；所述连接块8022设置在拱形段8021的中上端。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种管道自动开孔机，结构简单，操作方便，成本低廉，可以根据需要，将管道需要开孔的位置进行自由调整，同时能够包装开孔的切口垂直于管壁，提高了管道开孔的质量，同时在很大程度上提高了生产效率。

1、浮动机构包括基板，基板的中上端设置有连接架，连接架的顶部铰接在支架上，等离子割嘴固定在基板的中部，基板的下端设置有三个绕等离子割嘴的中心轴阵列的筒体，筒体的内部固定有弹簧，弹簧的连接有滚珠；该结构的设置可以使管道在开孔时，保持等离子割嘴垂直于管道壁，使切口平整、完好，提高了管道开孔的质量。

2、支撑板的下端设置有升降机构，可以对待加工管道进行高度上的调节，以满足不同尺寸管道生产的需要。

3、管道支撑机构包括水平相间设置的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒设置在安装座上，该结构的设置方便了对待加工的管道进行翻动，方便了操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑平台的结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图中所述文字标注表示为：1、等离子电源；2、移动小车；3、数控系统电控箱；4、X轴平移机构；5、Y轴平移机构；6、Z轴升降机构；7、等离子割嘴；8、浮动机构；801、基板；802、连接架；8021、拱形段；8022、连接块；803、筒体；804、弹簧；805、滚珠；9、支撑平台；10、支架；901、座体；902、升降杆；903、支撑板；904、安装座；905、管道支撑机构；9051、第一滚筒；9052、第二滚筒；906、导向杆；907、步进电机；908、固定台。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：它包括移动小车2和高度可调的支撑平台9，所述移动小车2上设置有等离子电源1和数控系统电控箱3；所述移动小车2的上端依次连接有X轴平移机构4、Y轴平移机构5和Z轴升降机构6；所述Z轴升降机构6上安装有支架10；所述支架10的下端设置有可对切割角度自行调整的浮动机构8；所述浮动机构8上安装有等离子割嘴7。

优选的，所述支撑平台9包括座体901，所述座体901的上方设置有支撑板903；所述支撑板903的上端设置有两个相间的安装座904；所述安装座904之间设置有管道支撑机构905。

优选的，所述管道支撑机构905包括水平相间设置的第一滚筒9051和第二滚筒9052；所述第一滚筒9051和第二滚筒9052设置在安装座904上。

优选的，所述支撑板903的下端设置有升降机构；所述升降机构固定在座体901上。

优选的，所述升降机构包括固定在支撑板903下端的升降杆902和步进电机907；所述升降杆902与步进电机907的输出轴之间通过蜗轮蜗杆连接；所述步进电机907固定在座体901上的固定台908上。

优选的，所述浮动机构8包括基板801，所述基板801的中上端设置有连接架802；所述连接架802的顶部铰接在支架10上；所述等离子割嘴7固定在基板801的中部；所述基板801的下端设置有三个绕等离子割嘴7的中心轴阵列的筒体803；所述筒体803的内部固定有弹簧804；所述弹簧804的连接有滚珠805。

优选的，所述连接架802包括与基板801上端相连的拱形段8021和连接块8022；所述连接块8022设置在拱形段8021的中上端。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。