本实用新型涉及一种废品回收用工具，具体涉及一种易拉罐挤压装置。
背景技术：
在废品收购站，经常需要对收购的易拉罐进行挤压，以节省所占用的空间和方便运输；通常采用人为脚踏的方式进行易拉罐压缩操作或是采用压力机进行压缩；人为操作则费时费力，压力机操作则无法保证加压后体积，压力机通常用于大批来的操作；现有技术中缺少一种成本低、可快速挤压易拉罐且易拉罐被挤压后体积更小的挤压设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种使用方便、结构简单、成本低廉的易拉罐挤压装置；可使易拉罐挤压后体积更小。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：
一种易拉罐挤压装置，包括：
支撑架座，其包括连接板和设在连接板上的支腿；在连接板下端面设有排料挡门；
挤压把手，其一端铰接在连接板边沿处；以及
模具，其包括上模和下模，所述上模固定地设在挤压把手上，所述下模固定地设在连接板上，当挤压把手绕其铰接端向下翻转时，上模和下模配合；
进一步，所述上模包括与挤压把手固定连接的固定杆和均布在固定杆上的多个挤压柱；所述下模包括设在连接板上的多个通孔和位于每个通孔圆周外侧的矫正柱，在每个通孔圆周外侧设置三个矫正柱，通孔数量和位置与挤压柱匹配；
进一步，所述排料挡门包括其一端边沿与连接板铰接的挡板和铰接在挡板一侧的启闭把手，在启闭把手上设有U形叉，当启闭把手绕其铰接端翻转时，U形叉可卡持在挡板和连接板上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可利用上模与下模的配合实现易拉罐的压缩，该压缩操作仅需向下翻转挤压把手即可实现，其简单方便、省力；其中下模上设置的矫正柱可限制易拉罐压缩后的形状，可减小压缩后的体积；设置三个矫正柱不会阻挡固定杆和挤压柱的下行移动；本实用新型中的排料挡门处于关闭状态时可承载挤压柱的压覆作用、处于打开状态时便于通过挤压柱将压缩后的易拉罐快速排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-支撑架座；2-连接板；3-支腿；4-排料挡门；5-挤压把手；6-模具；7-固定杆；8-挤压柱；9-通孔；10-矫正柱；11-挡板；12-启闭把手；13-U形叉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：
如图1所示，一种易拉罐挤压装置，包括：支撑架座1、挤压把手5和模具6；
其中，支撑架座1，其包括连接板2和设在连接板2上的支腿3；在连接板2下端面设有排料挡门4；连接板2呈长条形；支腿3可设置四个且位于连接板2的四个边角处；排料挡门4包括其一端边沿与连接板2铰接的挡板11和铰接在挡板11一侧的启闭把手12，在启闭把手12上设有U形叉13，当启闭把手12绕其铰接端翻转时，U形叉13可卡持在挡板11和连接板2上；
在本实用新型中：启闭把手12可绕其铰接端侧向水平翻转，向外侧翻转时，U形叉13从挡板11和连接板2上脱离，此时向下翻转启闭把手12可实现挡板11绕其铰接端的向下翻转，可实现排料操作；当启闭把手12向内侧翻转时，可利用U形叉13的U形结构将挡板11和连接板2共同夹持，实现挡板11相对连接板2的固定；
挤压把手5，其一端铰接在连接板2边沿处；具体的铰接在连接板2长边沿的中部；
模具6，其包括上模和下模，所述上模固定地设在挤压把手5上，所述下模固定地设在连接板2上，当挤压把手5绕其铰接端向下翻转时，上模和下模配合；其中，上模包括与挤压把手5固定连接的固定杆7和均布在固定杆7上的多个挤压柱8；下模包括设在连接板2上的多个通孔9和位于每个通孔9圆周外侧的矫正柱10，在每个通孔9圆周外侧设置三个矫正柱10，通孔9数量和位置与挤压柱8匹配；
在本实用新型中：固定杆7与挤压把手5连接后呈十字交叉状；挤压柱8可设置四个且对称地位于挤压把手5两侧；通孔9数量同为四个，矫正柱10垂直地设在连接板2上并将通孔9包围；当挤压把手5绕其铰接端向下翻转时，挤压柱8可插入通孔9内；通孔9内放置易拉罐，挡板11承载易拉罐，上模和下模配合即实现了易拉罐的挤压操作。
本实用新型的工作过程及原理：
可预先将四个易拉罐放置在通孔9处，易拉罐受到矫正柱10的限位作用；然后向下用力翻转挤压把手5，挤压柱8挤压易拉罐，使易拉罐变为扁平状，由于受到矫正柱10的作用，会使易拉罐挤压后的体积更小，矫正柱10的结构设计还便于观察挤压状态，利于随时调整挤压把手5作用力的大小，矫正柱10和通孔9的结构不可变换为圆筒状结构，其不便于观察挤压状态和调整挤压把手5作用力的大小；挤压完成后，可侧向水平翻转启闭把手12，然后再向下翻转，此时挡板11向下翻转，通孔9处于贯通状，挤压成型后的易拉罐可自然掉落，如有卡持在通孔9处的易拉罐，可再次向下翻转挤压把手5将易拉罐挤压掉；易拉罐排出后向上翻转启闭把手12，可使挡板11与连接板2贴合，通孔9被封堵，再侧向水平翻转，使U形叉13将挡板11和连接板2夹持固定；此时可再次进行下一批易拉罐的挤压操作。