高周波焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种高周波焊接机，尤指一种待加工件与线材间能够精准对位、不会溢锡且提高良率的高周波焊接机。

背景技术：

目前一般常见利用高周波进行加热焊接的装置，主要在于使用交流电流流向绕呈环状的感应线圈，借以产生磁束并将金属待加热工件置于二感应线圈模块之间，磁束就会贯通待加热工件且通过电磁感应产生涡电流而使其产生诱导加热。由于现今电子产品愈来愈要求小型化、微型化，导致此等小型化、微型化电子产品进行导线的焊接作业时的对焊位置精确度要求极为严格。

以连接器的电路板及芯线为例进行对位焊接时，因任二相邻芯线之间的间距极小且得同时将每一芯线精准对位于每一焊接点上，导致难以将芯线精准焊接于电路板的脚位上而易于彼此短路或发生错位的问题致使良率下降，且容易产生浮焊(各线材与被焊物未确实贴附)的现象。此外，现有的二感应线圈模块成本较高，且对于需要根据待加工件尺寸不同需要经常更换的成本也过高。

有鉴于此，本实用新型遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本实用新型改良的目标。

技术实现要素：

本实用新型目的之一，在于提供一种使待加工件与线材间能够精准对位、不会溢锡且避免浮焊，有效达到提升加工良率及降低成本的高周波焊接机。

为达上述目的，本实用新型提供一种高周波焊接机，焊接具有多个线材的一待加工件。高周波焊接机包括一夹具、一主体及一横移机构。夹具定位待加工件。主体具有供夹具移动至一工作区域的一轨道、对应工作区域相应二侧的一石墨片及连接各石墨片一端的一焊头，各焊头借由各石墨片的带动而移动的对待加工件加工。横移机构具有连接各焊头的一移动块及供移动块移动的一固定杆，其中各焊头能够连动的带动各移动块朝工作区域移动以焊接待加工件。

于一实施例中，其中各该焊头能够分离的与各该移动块固定并与各该石墨片一端连接。

于一实施例中，其中各该焊头对应该工作区域设有多个分线凹槽，且各该分线凹槽的尺寸各异。

于一实施例中，其中该横移机构还具有设置于该固定杆与该移动块之间的一轴承。

于一实施例中，其中该横移机构还具有安置该固定杆及该移动块的一架体，该架体安装于该工作区域上方并与该轨道对应设置。

于一实施例中，其中该横移机构的该固定杆还套设有一弹性元件，且该弹性元件分别套设于各该移动块之间。

于一实施例中，其中该容置空间大于该密闭空间，其中该弹性元件回复弹性的推动各该移动块移动，同时带动各该焊头及各该石墨片回复初始位置。

于一实施例中，其中该横移机构的该固定杆及该弹性元件数量分别为二，且设置于各该固定杆与各该移动块之间的一轴承数量为四。

于一实施例中，其中该轨道的移动方向与该横移机构的各该移动块的移动方向垂直。

于一实施例中，其中该夹具具有间隔设置的一第一定位槽及一第二定位槽，该第一定位槽定位所述待加工件，该第二定位槽定位所述线材。

本实用新型还具有以下功效，利用各焊头一侧面开设的多个分线凹槽，对应的定位(精确对位)待加工件的各线材。当焊接时，焊锡或锡膏有多余空间能够填充于各分线凹槽内，而不会溢锡、有效提升良率，且避免浮焊(即各焊头能够确实的压着各线材与待加工件焊接)的发生。再者，为了焊接各种不同的待加工件(例如不同线径的线材)，各焊头能够利用各固定元件能够拆离的固定于移动块上，更换快速且便利。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为绘示本实用新型高周波焊接机的立体图。

图2为绘示本实用新型夹具定位具有线材的待加工件的立体图。

图3为绘示本实用新型高周波焊接机(不具夹具)的剖视图。

图4为绘示本实用新型高周波焊接机置入夹具的部分立体图。

图5为绘示本实用新型高周波焊接机的待加工件尚未焊接的剖视图。

图6为绘示本实用新型高周波焊接机的待加工件焊接中的剖视图。

图7为绘示本实用新型高周波焊接机的待加工件与线材焊合后的剖视图。

其中，附图标记：

10 线材

20 待加工件

30 焊锡

100 高周波焊接机

110 夹具

112 第一定位槽

114 第二定位槽

120 主体

122 轨道

124 导引口

126 固定元件

130 工作区域

140 石墨片

150 焊头

152 分线凹槽

160 横移机构

162 移动块

164 固定杆

166 轴承

168 弹性元件

170 架体

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种高周波焊接机100，焊接具有多个线材10的一待加工件20。如图1及图2所示的待加工件20较佳为一连接器，即线缆连接器；然而在其它不同的实施例中，待加工件20亦可为其它需要焊接线材10的对象，并不限定。

高周波焊接机100包括一夹具110、一主体120及一横移机构160。夹具110定位待加工件20。如图2所示，夹具110具有间隔设置的一第一定位槽112及一第二定位槽114。第一定位槽112定位待加工件20，第二定位槽114定位线材10。主体120具有供夹具110移动至一工作区域130的一轨道122、对应工作区域130相应二侧的一石墨片140及连接各石墨片140一端的一焊头150。各焊头150借由各石墨片140的带动而移动的对应待加工件20焊接加工。

横移机构160具有连接各焊头150的一移动块162及供移动块162移动的一固定杆164，其中各焊头150可连动的带动各移动块162朝工作区域130移动以焊接各线材10于待加工件20上。横移机构160的各移动块162的移动方向较佳与轨道122的移动方向垂直。

在如图1实施例中，轨道122的前缘还具有尺寸比轨道122大的一导引口124，以利夹具110沿着轨道122进入工作区域130中。此外，横移机构160还具有设置于固定杆164与移动块162之间的一轴承166、安置固定杆164及移动块162的一架体170以及套设于固定杆164的一弹性元件168。如图3所示的架体170较佳成一拱形，架体170安装于主体120的工作区域130上方并与轨道122对应设置。移动块162利用轴承166能够跟着各焊头150于固定杆164上横向移动，其中弹性元件168分别套设于各移动块162之间。

具体而言，本实施例的弹性元件168较佳为一压缩弹簧，当主体120的各石墨片140连动各焊头150朝工作区域130移动时，横移机构160的各移动块162同时移动使弹性元件168成压缩状态。当焊接完成后，弹性元件168释放弹力的推动各移动块162朝远离工作区域130的方向移动。此时，各移动块162同时带动各焊头150及其石墨片140回复初始位置。

如图3及图6所示的实施例中，横移机构160的固定杆164及弹性元件168数量较佳分别为二个，且设置于各固定杆164与各移动块162之间的轴承166数量则为四个，如此使各移动块162横向移动更稳定、可靠。

各焊头150可分离的与各移动块162固定并与各石墨片140一端连接。具体而言，各焊头150利用各固定元件126例如螺钉等螺固于移动块162的一端，并使各焊头150的一侧面抵接各石墨片140的一端，利用主体120内设置的高周波产生器(图略)产生高周波震荡能量并通过石墨片140传导至各焊头150上。有关高周波产生器属于现有技术，故不再赘述。此外，各焊头150对应工作区域130设有多个分线凹槽152，且各分线凹槽152的尺寸各异，如图5所示，也就是说，视对应的待加工件20的线材10尺寸不同而改变，如此能够有效降低成本。

请一并参考图6及图7所示，当各石墨片140连动各焊头150朝工作区域130移动焊接待加工件20时，主体120通过高频的震荡波沿各石墨片140及各焊头150导向待加工件20，使待加工件20上的焊锡30与线材10(即芯线)遇热熔融而焊固。此时，各移动块162在固定杆164横移的压缩弹性元件168。各线材10借由各分线凹槽162精准对位的焊固于各焊点(图未标)上，焊锡30彼此明确间隔，良率提升而不会有短路的情况发生。

当焊接加工完成后，横移机构160的弹性元件168提供弹性力，以推动各移动块162回复初始位置，即抵靠对应的支架170。此时，各焊头150即各墨片140跟着各移动块162远离工作区域130移动而再次回到初始位置，如图3所示。

因此本实用新型利用各焊头150一侧面开设的多个分线凹槽152，对应的定位待加工件20的各线材10。当焊接时，焊锡30或锡膏有多余空间能够填充于各分线凹槽152内，而不会溢锡、有效提升良率，且避免浮焊(即各焊头150能够确实的压着各线材10与待加工件20焊接)的发生。再者，为了焊接各种不同的待加工件20(例如不同线径的线材)，各焊头150能够利用各固定元件126可拆离的固定于移动块162上，更换快速且便利。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。