一种管材的自适应支撑机构的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域,特别涉及一种管材的自适应支撑机构。

背景技术：

近年来国内对激光切割机床的需求迅速增加,光纤激光切割机由于拥有便于维护,消耗成本低,切割断面优良等诸多优点所以需求的增长显得尤为突出。

现有中，采用激光切割机对管材进行切割时,一般激光切割区域为固定点,由激光切割机的前、后卡盘夹着管材旋转并且由后卡盘抓着管材前后位移。但现有的激光切割机存在在不足：采用现有激光切割机对管材长度长、管材截面为方形或矩形以及管材截面尺寸细小（细长管）的管材进行切割时,旋转/移动管材,管材自身会产生抖动,从而影响管材的切割精度。

因而,现有市场的激光切割机亟需一种适应方形、矩形及细小管材,旋转/移动管材时抖动小的管材支撑机构。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种管材的自适应支撑机构,本新型的管材支撑机构能适应不同尺寸、不同形状的管材的安放与旋转,管材旋转时抖动小,具有该支撑机构的激光切割机切割管材精度高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种管材的自适应支撑机构,包括固定座，所述固定座与激光切割机的机床连接,所述固定座的侧壁上设沿Z向延伸的直线导轨,所述直线导轨上设滑座,所述固定座的侧壁上所述直线导轨的旁侧还设有驱动装置,所述驱动装置与所述滑座连接并能驱动滑座沿所述直线导轨Z向移动;所述滑座的上部设有两支撑座,两所述支撑座上设有能活动旋转/锁定的转轴,所述转轴上安设能绕其滚动的滚动轮,所述滚动轮的圆周侧壁上制有口径递增/递减的渐变槽口,所述渐变槽口能匹配不同尺寸、不同形状的管材的安放与旋转;所述滑座沿所述直线导轨Z向移动,驱动安放在所述渐变槽口上的管材移动并配合管材自身的旋转而完成激光切割。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述驱动装置为驱动气缸,所述驱动气缸通过气缸安装座安装固定在所述固定座上,所述驱动气缸的活塞则通过连接块与所述滑座连接,所述驱动气缸的活塞伸缩能驱动所述滑座沿所述直线导轨Z向移动。

在上述技术方案中,所述直线导轨包括固设在所述滑座上的滑轨和与所述固定座通过垫块连接的滚珠,所述滚珠与所述滑轨活动镶嵌连接;所述滑轨相对所述滚珠Z向滑动匹配带动所述滑座Z向移动。

在上述技术方案中,所述直线导轨为方形滚珠直线导轨。

在上述技术方案中,还包括行程限位组件,所述行程限位组件包括安装板、感应板及光电开关;所述安装板与所述固定座固接,且所述安装板与所述驱动装置在位置上分别位于所述直线导轨的两旁侧;所述感应板固设在所述滑座上并能跟随所述滑座Z向移动,所述感应板在位置上与所述安装板相匹配;所述安装板上间隔安设两所述光电开关,两所述光电开关间隔的间距与所述滑座Z向的位移相匹配,两所述光电开关能由所述感应板触发而感应所述滑座Z向移动的位移并限定其Z向的行程距离。

进一步,所述光电开关为槽型对射光电开关。

本实用新型的有益效果是：本新型在Z向移动的滑座上通过支撑座安装可转动可锁定的转轴,并在转轴上设置可人工转动的滚动轮,该滚动轮上设置口径渐变的槽口,该渐变槽口可适应不同尺寸、不同形状的管材的安放与旋转,通过在现有的管材支撑机构上增设上述自适应支撑机构,可以有效减少管材的抖动问题,从而提高切割质量和切割精度;采用本新型支撑机构的激光切割机,管材旋转时抖动小,可切割的管材不受尺寸、形状限制,切割精度高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的分解图;

图3是本实用新型的一正面视图；

图4是本实用新型管材切割的示意图。

图中,1.固定座,2.直线导轨,201.滚珠,202.滑轨,3.滑座,4.驱动装置,401.活塞,5.支撑座,6.转轴,7.滚动轮,701.渐变槽口,8.垫板,9.气缸安装座,10.连接块,11.行程限位组件,111.安装板,112.感应板,113.光电开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-4实例了本实用新型的一种具体实施例,具体为一种管材的自适应支撑机构的具体实施例,本实施例的支撑机构主要作用在细长管切割过程中有旋转和位移动作,没有支撑的情况下管材会有一些抖动问题存在,在中间加一些自适应支撑可以有效减少管材的抖动问题,从而提高切割质量和切割精度。本实施例的支撑机构包括固定座1、直线导轨2、滑座3、驱动装置4、支撑座5、转轴6及滚动轮7,参考附图1-3,所述固定座1与激光切割机的机床连接,本实施例的整支撑机构通过该固定座1固定在机床对应的位置上,所述固定座1的X方向的侧壁上设沿Z向延伸的直线导轨2,实际中,直线导轨2优选方形滚珠直线导轨,直线导轨2的滚珠201通过垫板8与固定座1连接,直线导轨2的滑轨202固设在所述滑座3上,所述滚珠201与所述滑轨202活动镶嵌连接,且所述滑轨202相对所述滚珠201沿Z向方向滑动带动所述滑座3匹配沿Z向移动;所述固定座1的侧壁(X方向的一侧)上所述直线导轨2的旁侧（Y方向的一侧）还设有驱动装置4,所述驱动装置4与所述滑座3连接并能驱动滑座3沿所述直线导轨2而Z向移动,在本实施例中,所述驱动装置4为驱动气缸,且所述驱动气缸通过气缸安装座9安装固定在所述固定座1上,所述驱动气缸的活塞401则通过连接块10与所述滑座3连接,所述驱动气缸的活塞401伸缩能驱动所述滑座3沿所述直线导轨2沿Z方向移动;所述滑座3的上部（Z方向）设有两支撑座5,两支撑座5安设在滑座3的Y方向的两侧,两所述支撑座5之间跨设有一能活动旋转/锁定的转轴6,所述转轴6的两端分别与两支撑座5连接,使得所述转轴6能绕其中心轴转动,而所述转轴6上安设能绕其滚动的滚动轮7,实际中,滚动轮7的滚动可以是其自身绕所述转轴6转动而滚动,也可以是所述转轴6绕其中心轴转动而带动滚动轮7滚动,所述滚动轮7是用于管材001安放与旋转的支撑轮,所述滚动轮7的圆周侧壁上制有口径递增/递减的渐变槽口701,所述渐变槽口701能匹配不同尺寸、不同形状的管材001的安放与旋转;切割过程中,所述滑座3沿所述直线导轨2在Z方向上移动,驱动安放在所述渐变槽口701上的管材001竖向(Z向)移动至匹配的切割位置,再并配合管材001自身的旋转而完成激光切割。参考附图1-2,所述固定座1远离驱动装置4设置的一侧(Y方向)还设有行程限位组件11,该行程限位组件11用于限定所述滑座3,也即滚动轮7在Z方向上的行程距离,具体的,所述行程限位组件11包括安装板111、感应板112及光电开关113;所述安装板111与固定安装在固定座1上，并在位置上与驱动装置4分别位于所述直线导轨2的两侧（Y方向）;所述感应板112固设在所述滑座3上并能与所述滑座3一起Z向移动,所述感应板112在位置上还与所述安装板111相匹配，实际中是与安设在安装板111上的光电开关113相匹配;所述安装板111上间隔安设有两所述光电开关113,本实施例中,光电开关113优选槽型对射光电开关，两所述光电开关113间隔的间距与所述滑座3在Z向的可行进的位移相匹配;两所述光电开关113能由所述感应板112触发而感应所述滑座3Z向移动的位移并限定其Z向的行程距离;具体的为,两光电开关113在安装板上一上一下设置,滑座3沿Z方向移动,使感应板112依次与两光电开关113接触,两光电开关113与感应板112接触瞬间并触发感应，即对应光电开关113检测到滑座3移动到相应的位置上,此时，两光电开关113会发出匹配的信号给相应的控制器,控制驱动装置4进行匹配的相应而使滑座3停止移动或反向移动。

本实施例的支撑机构通过在现有的管材支撑机构上增设上述自适应支撑机构(增设具有渐变槽口701的滚动轮7作为支撑轮）,可以有效减少管材的抖动问题,从而提高切割质量和切割精度；参考附图4,管材001在滚动轮7呈半圆的截面(渐变槽口701)上旋转时,不管是方管还是矩形还是哪种状态(附图4中列举了三种形状的管材001),管材001始终有两个接触点在滚动轮7的半圆形的槽口701里面。滚动轮7的渐变槽口701随着滚动轮7在不同的角度转动,适应的管材001规格也随之变化，从而实现方、矩形或其他中心对称的型材或管材的旋转的有效支撑。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型,故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。