一种接料器及带有该接料器的数控机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种接料器及带有该接料器的数控机床。

背景技术：

数控机床是机械加工领域常用的设备之一，因加工效率高，加工精准而备受关注。接料器是数控机床内用来将加工好的物料接送到数控机床外的一种加工部件，接料器的工作是否顺畅直接影响整个机床加工工序的进展。

现有的接料器，如专利号为201210525652.8、名称为一种接料器的中国实用新型专利中公开的一种接料器，采用电机为动力源，电机旋转带动曲柄滑块做往复运动，曲柄滑块机构中的滑块带动推料块往复运动，从而不断地将零件推到接料盒的另一端。这种接料器能实现接料的功能，但曲柄滑块机构占用空间大，只能应用于内部空间比较大的数控机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，能适用于内部空间较小的数控机床的接料器。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种接料器，包括接料盒，还包括控制气缸、第一“L”型板和第二“L”型板，控制气缸与接料盒之间通过第二“L”型板连接，接料盒固定在第二“L”型板水平设置的第四折边上，控制气缸的活塞杆顶端与第二“L”型板竖直设置的第三折边固定连接，第一“L”型板水平设置的第二折边与控制气缸的上侧面固定连接，第一“L”型板竖直设置的第一折边连接于数控机床的机身上，第一折边上设置有第一通孔和弧形孔，其上均通过螺钉固定在数控机床机身上，弧形孔上的螺钉在紧固之前，弧形孔可绕螺钉来回转动。

通过上述技术方案，接料器通过第一“L”型板的第一折边固定安装在数控机床的机身上，螺钉首先穿过第一折边上的第一通孔固定在机身上，弧形孔为第一折边上以第一通孔为圆形的弧形的穿孔，以第一通孔为圆心绕弧形孔转动第一“L”型板，然后再固定弧形孔，可调节第一“L”型板的倾斜程度，然后来回转动弧形孔相对第一通孔上螺钉的位置，将第一“L”型板设置于一合适的倾斜角度，即第二折边相对于水平面倾斜一定角度，然后固定螺钉，将第一折边固定在机身上，而第二“L”型板上的第四折边与第二折边平行设置，所以第四折边也相对水平面倾斜一定角度，接料盒固定在第四折边上，接料盒也会倾斜一定角度，使得落入接料盒上的零件能通过自身重力的作用滚落下来，无需电机推动零件运动，第三折边固定在控制气缸的活塞杆顶端，气缸推动活塞杆前进后退，可调节接料盒相对于机身上三爪卡盘的位置，从而能更好的接住加工好的零件。第一、第二“L”型板均设置在控制气缸上，接料盒设置在第二“L”型板上，整个接料器结构紧凑，能用于内部空间较小的数控机床。

进一步优化为：接料盒的底部可拆卸连接有弹性垫。

通过上述技术方案，由于接料一般为金属材质，加工好的零件若直接落到接料盒上面，与金属表面发生强烈碰撞，会损坏零件表面，所以在接料盒的底部上设置一弹性垫，可防止加工好的零件落入接料盒被损坏的情况。

进一步优化为：所述弹性垫的四个顶角上以及接料盒与顶角相对应的位置上开设有通孔，穿过通孔有紧固螺钉，紧固螺钉通过与紧固螺母配合将弹性垫固定在接料盒的底部。

通过上述技术方案，弹性垫通过螺钉与螺母的配合固定在接料盒的底部，螺钉螺母配合容易安装，也容易拆卸，方便将多次使用而受损的弹性垫取下来更换。

进一步优化为：所述弹性垫与接料盒底部均开设有过滤孔。

通过上述技术方案，零件在数控机床上加工时，为了防止加工面过热都会给被加工的零件喷冷却液，由于接料盒位于被加工零件的下面，冷却液也会喷洒到接料盒上，为了防止冷却液在接料盒上积累，因而在弹性垫和接料盒底部均开设过滤孔，将冷却液排走。

进一步优化为：所述接料盒远离出料端的一侧设置有喷气嘴，喷气嘴通过出气管连接于一鼓风机上。

通过上述技术方案，物件在机床上被加工时，会不时的有铁屑掉落下来，铁屑也会掉入接料盒内，所以在接料盒远离出料端的一侧设置喷气嘴，喷气嘴喷气能将铁屑吹离接料盒内。

进一步优化为：一种包括所述的接料器的数控机床。

通过上述技术方案，上述所得的接料器结构紧凑，能安装于内部空间较小的数控机床上，安装有此接料器的数控机床能较好的实现接料功能。

进一步优化为：所述数控机床的机门上开设有一可供接料盒穿过的开槽，开槽的开口朝向固定接料器的机身一侧。

通过上述技术方案，接料盒的出料端应是伸出于数控机床外的，所以应在数控机床的机门上开设开槽，供接料盒穿过其中。开槽的开口朝向固定接料器的机身一侧，这样推机门进行关闭机门时，可方便接料盒在开槽内相对移动。

进一步优化为：所述数控机床的机门上开设有一观察窗。

通过上述技术方案，观察窗的开设可方便工人随时观察零件的加工情况，以调整加工程序。

进一步优化为：所述的数控机床的机门上设置有一门把手。

通过上述技术方案，门把手的设置方便工人推拉机门，从而方便机门的开和闭。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：接料器由接料盒和用于固定接料盒的第二“L”型板、控制气缸，以及用于固定气缸的第一“L”型板组成，第一“L”型板的第一折边固定在数控机床的机身上，第二折边固定在控制气缸的上侧面上，第二“L”型板的第三折边固定在控制气缸的活塞杆顶端，第四折边上固定有接料盒，这种接料器结构紧凑，能用于内部空间较小的数控机床。接料盒上设置有弹性垫和喷气嘴，可防止零件掉入接料盒内被碰坏和排出铁屑，方便实用。安装有此接料器的数控机床能较好的实现加工和接料功能。

附图说明

图1为本实施例中带有接料器的数控机床的结构示意图；

图2为被实施例中接料器的立体结构示意图；

图3为本实施例中接料器另一角度的立体结构示意图。

图中，1、机身；2、机门；3、接料器；301、接料盒；3011、弹性垫；3012、紧固螺钉；3013、过滤孔；3014、喷气嘴；3015、紧固螺母；302、气缸；303、第一“L”型板；3031、第一通孔；3032、弧形孔；3033、第一折边；3034、第二折边；304、第二“L”型板；3041、第二通孔；3042、第三折边；3043、第四折边；305、鼓风机；3051、出气管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

如图2和图3所示，一种接料器3，包括接料盒301，接料盒301大致呈矩形，除出料端外其他三个侧面均设置有竖直向上的挡边，出料端开口。接料盒301的底部上设置有弹性垫3011，弹性垫3011通过紧固螺钉3012和紧固螺母3015的配合固定在接料盒301的底部，弹性垫3011几乎铺满整个接料盒301底部，弹性垫3011和接料盒301底部均开设有过滤孔3013，接料盒301上远离出料端的一侧上设置有喷气嘴3014，如图1所示，喷气嘴3014连接于出气管3051，出气管3051穿过机身1连接于一鼓风机305上，从喷气嘴3014里吹出来的气体能将掉落在接料盒301上的铁屑吹走，过滤孔3013能将积在接料盒301上的冷却液排走。

在接料盒301的下面设置有第一“L”型板303，第二“L”型板304和控制气缸302，接料盒301的底部固定在第二“L”型板304的第四折边3043上，第四折边3043水平设置，第二“L”型板304的第三折边3042竖直设置，第三折边3042上开设有第二通孔3041，穿过第二通孔3041上有螺钉，将第三折边3042固定在控制气缸302的活塞杆顶端上。第一“L”型板303的第二折边3034水平设置，第二折边3034固定在控制气缸302的上侧面上，第一“L”型板303的第一折边3033竖直设置，第一折边3033上开设有第一通孔3031和弧形孔3032，第一通孔3031和弧形孔3032均通过螺钉固定在数控机床的机身1上，数控机床上设置有夹取加工零件的三爪卡盘，第一折边3033固定在三爪卡盘的下方。数控机床上设置有机门2，机门2上水平设置有可供接料盒301穿过的开槽，开槽开口朝向固定接料器3的机身1一侧，机门2上还设置有观察窗和门把手。

在数控机床开始加工前，将第一“L”型板303的第二折边3034上固定好控制气缸302，然后在控制气缸302的活塞杆顶端固定第二“L”型板304的第三折边3042，然后在第二“L”型板304的第四折边3043上固定接料盒301，然后将第一“L”型板303的第一折边3033上的第一通孔3031通过螺钉固定在数控机床的机身1上，然后来回转动第一折边3033上弧形孔3032相对通孔的位置，将弧形孔3032放置在一合适的位置，然后通过螺钉固定在机身1上，然后通过气缸302将接料盒301推送到可接到物料的位置，这样接料器3就能实现对加工零件进行接料。然后在三爪卡盘上装上待加工的物件，关上机门2，开启机床和鼓风机305，就能实现物料的加工和加工好的零件的接送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。