一开卷机的制作方法

本实用新型涉及一开卷机,其中所述开卷机包括一滑动机构,其中所述滑动机构被设置于所述开卷机的一涨紧芯轴,其中藉由所述滑动机构进而能够使安装有所述卷料的所述装料架能够沿着所述涨紧芯轴滑动,以使所述卷料的中心能够与其相邻的其它机器如整平机的上料中心线一致，从而避免所述卷料边缘出现翻边现象。

背景技术：

开卷机又名料架,是生产线中尤其是辊压生产线中放置卷料并将卷料逐渐展开的一种设备,按照放置卷料多少可以分为单头开卷机和双头开卷机两种。参考图1一开卷机的结构，现有的开卷机包括一开卷机本体1、一扇形结构2和一涨紧芯轴3,其中所述扇形结构2和所述涨紧芯轴3被安装于所述开卷机本体1，其中所述扇形结构2被连接于所述涨紧芯轴3，其中所述涨紧芯轴3被可转动地连接于所述开卷机本体1，其中所述卷料A可以被卷放在所述扇形结构2，并且所述卷料A被限定于所述扇形结构2，其中所述扇形结构2包括一内挡料架和一外挡料架，其中所述卷料A被卷于所述扇形结构2并位于所述内挡料架和所述外挡料架之间,并且所述卷料A依靠所述内挡料架被固定。放料时，所述涨紧芯轴3 和所述扇形结构2连同所述卷料A能够相对于所述开卷机本体1转动，以便所述卷料能够逐渐地被展开。

现有的所述开卷机一般被应用于各类生产线中，包括但不限于辊压生产线，其中在一辊压生产线中，其中所述开卷机可以将所述卷料的一端伸入其他加工机器如整平机中，进而可以依靠所述整平机带动所述涨紧芯轴转动，进而实现放料的目的。另外，现有技术中，也可以在所述开卷机本体1上设置一驱动装置，其中藉由所述驱动装置进而可以使所述涨紧芯轴3转动，进而达到逐渐放料的目的。

然而现有的开卷机也存在一定的不足之处，一方面，在辊压生产线的加工过程中，卷料的宽度不尽相同，而且所述开卷机是被固定的，因此，当卷料的宽度小于所述内挡料架所述外挡料架之间的距离时，所述卷料的中心将会与其相邻的其它机器如整平机的上料中心线不一致，如果不调整所述内挡料架的位置就会造成所述卷料受到附加的应力，甚至会导致所述卷料边缘出现翻边现象，而如果调整所述内挡料架,则需要花费大量的时间去调整与所述开卷机相邻的其它机器的位置，从而会导致工作效率低下。另一方面，通过调整所述内挡料架的位置，也需要将所述外挡料架和所述卷料A从所述开卷机上拆下，调整好所述内挡料架的位置后，又需要将所述外挡料架和所述卷料A安装于所述开卷机，从而导致整个过程十分繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一开卷机，其中一定长度的卷料可以被卷放于所述开卷机，其中当所述卷料的宽度发生变化时，其中所述开卷机被设置以能够通过改变位于所述开卷机上的所述卷料的位置，以在所述卷料被逐渐展开并进入与所述开卷机相邻的其它机器时，所述卷料的中心能够与其相邻的其它机器如整平机的上料中心线一致，从而避免所述卷料边缘出现翻边现象。

本实用新型的目的在于提供一开卷机，其中通过改变位于所述开卷机上的所述卷料的位置，以在所述卷料被逐渐展开并进入与所述开卷机相邻的其它机器时，所述卷料的中心能够与其相邻的其它机器如整平机的上料中心线一致，从而使所述开卷机能够适用卷放各种不同宽度的卷料。

本实用新型的目的在于提供一开卷机，其中所述开卷机可以通过改变位于所述开卷机上的所述卷料的位置，以在所述卷料被逐渐展开并进入与所述开卷机相邻的其它机器时，所述卷料的中心能够与其相邻的其它机器如整平机的上料中心线一致，此种方式相对于传统的方式来说，减少了工作人员的工作量，同样地也提高了工作的效率。

本实用新型的目的在于提供一开卷机，其中当所述卷料的宽度过小时，可以在所述开卷机上安装多卷所述卷料，进而节省在了在位于所述开卷机上的卷料被加工完后，再将另一所述卷料卷装于所述开卷机的时间，从而提高了工作的效率。

本实用新型的目的在于提供一开卷机，其中所述开卷机不仅能够实现自动放料，也能够自动地调整位于所述开卷机上的所述卷料相对于与所述开卷机相近的其它机器的位置，避免所述卷料边缘出现翻边现象。

本实用新型提供的技术方案是为一开卷机，其中所述开卷机包括一开卷机主体和一滑动机构，其中所述开卷机主体包括一开卷机本体、一安装于所述开卷机本体的一涨紧芯轴以及一被设置于所述滑动机构的装料架，其中所述滑动机构被同轴可滑动地设置于所述涨紧芯轴。

在本实用新型一实施例中，其中所述开卷机进一步包括一锁定结构，其中所述锁定结构被设置于滑动机构。

在本实用新型一实施例中，其中所述开卷机包括一驱动装置，其中所述驱动装置被连接于所述滑动机构。

在本实用新型一实施例中，其中所述开卷机包括一控制系统，其中所述控制系统被连接于所述驱动装置。

在本实用新型一实施例中，其中所述开卷机包括一感应器，其中所述感应器被设置于所述开卷机的所述装料架。

本实用新型提供的技术方案是为一开卷机，其特征在于，其中所述开卷机包括一开卷机主体和一滑动机构，其中所述开卷机主体包括一开卷机本体、一安装于所述开卷机本体的一涨紧芯轴以及一被设置于所述滑动机构的装料架，其中所述滑动机构被同轴设置于所述涨紧芯轴，其中所述装料架被可滑动地设置于所述滑动机构。

在本实用新型一实施例中，其中所述开卷机进一步包括一锁定结构，其中所述锁定结构被设置于滑动机构。

在本实用新型一实施例中，其中所述开卷机包括一驱动装置，其中所述驱动装置被连接于所述滑动机构。

在本实用新型一实施例中，其中所述开卷机包括一控制系统，其中所述控制系统被连接于所述驱动装置。

在本实用新型一实施例中，其中所述开卷机包括一感应器，其中所述感应器被设置于所述开卷机的所述装料架。

附图说明

图1 A为一现有技术中一开卷机的示意图。

图2为本实用新型中所述装料架可沿着滑动机构的所述开卷机的示意图。

图3为本实用新型一实施例中所述开卷机示意图。

图4为本实用新型中一滑动机构沿着所述涨紧芯轴滑动的所述开卷机的示意图。

图5为本实用新型另一实施例中所述开卷机示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

参考图2至图5，本实用新型涉及一开卷机100，其中所述开卷机100包括一开卷机主体10和一滑动机构20，其中所述滑动机构20被设置于所述开卷机主体10，其中所述开卷机主体10上可卷装一定量的卷料。

具体地，在本实用新型实施例中，所述开卷机主体10包括一开卷机本体11、一装料架12以及一涨紧芯轴13，其中所述装料架12和涨紧芯轴13被设置于所述开卷机本体11，其中所述卷料被卷装于所述装料架12，其中所述装料架12被设置于所述涨紧芯轴13,其中所述涨紧芯轴13被可转动地设置于所述开卷机本体11，以通过所述涨紧芯轴13的转动，进而能够使被卷装于所述装料架12的所述卷料能够逐渐地展开，其中所述装料架12包括一装料板121和一挡料板122, 其中所述装料板121被连接于所述涨紧芯轴13,其中所述挡料板122被安装于所述装料板121,其中所述卷料可被卷装于所述装料板121并且所述卷料藉由所述挡料板122被限定于所述装料板121。

值得一提的是，在本实用新型实施例中，所述挡料板122包括一内挡料板 1221和一外挡料板1222，其中当所述卷料被安装于所述装料板121时，可以藉由所述内挡料板1221将所述卷料固定。

进一步地，在本实用新型一实施例中，所述滑动机构20被同轴固定于所述涨紧芯轴13，并且所述装料架12被设置于所述滑动机构20以能够沿着滑动机构20滑动，也就是说，在本实用新型实施例中，所述装料架是可以沿着与所述卷料展开方向垂直的方向移动，进而即使需要更换所述卷料，并且更换后的所述卷料具有不同的宽度，也可以通过沿着所述滑动机构20驱动所述装料架12，进而能够使所述卷料的中心与其相邻的其它机器的上料中心线一致，进而避免所述卷料发生扭曲而导致在后续加工中出现翻边的状况。

在本实用新型实施例中，所述滑动机构20包括一滑动机构本体21和一滑轨 22，其中所述滑动机构本体21被固定于所述卷料机主体10的所述涨紧芯轴13，其中所述滑轨22被设置于所述滑动机构本体21。

在本实用新型实施例中，所述装料架12被可沿着所述滑轨22滑动地设置于所述滑动机构本体21，其中当所述装料架12被驱动时，所述装料架12能够驱动所述开卷机主体10整体沿着所述滑轨22滑动，从而调整所述卷装于所述装料架12上卷料的位置，使所述卷料的中心与其相邻的其它机器的上料中心线一致。

进一步地，所述开卷机100进一步包括一锁定结构30，其中所述锁定结构 30被设置于所述装料架12，其中当所述锁定结构30被操作时，所述装料架12 被相对固定于所述滑轨22以限制所述装料架12进一步沿着所述滑动机构20的所述滑轨22滑动，也就是说，在本实用新型实施例中，当所述需要更换所述卷料，并且更换后的所述卷料具有不同的宽度，也可以通过沿着所述滑动机构20 驱动所述装料架12，进而能够使所述卷料的中心与其相邻的其它机器的上料中心线一致，并且可以藉由所述锁定结构30进而能够使所述装料架12被稳定地固定于所述滑动结构20，从而保证所述使所述卷料的中心与其相邻的其它机器的上料中心线一致。

值得一提的是，在本实用新型另一实施例中，所述锁定结构30被设置于所述滑动结构20。

所述锁定结构30被操作时，所述装料架12即被固定于所述滑轨22，并且所述卷料架12被驱动时，所述装料架12上的卷料随着所述卷料架12以所述涨紧芯轴转动而转动，从而实现逐渐放料的目的。

在本实用新型的另一个实施例中，所述装料架12被固定于所述滑动机构20，其中所述滑动机构20被可沿着所述涨紧芯轴13滑动地连接于所述涨紧芯轴13，也就是说，当所述需要更换所述卷料，并且更换后的所述卷料具有不同的宽度，也可以通过沿着所述涨紧芯轴驱动所述滑动机构20，进而能够使位于所述装料架12上的所述卷料的中心与其相邻的其它机器的上料中心线一致。

值得一提的是，在本实施例中，所述卷料机100同样包括一锁定结构30，其中所述锁定结构30被设置于所述滑动机构20，并且可以藉由所述锁定结构30 进而能够使滑动机构12被稳定地固定于涨紧芯轴13，从而保证所述使所述卷料的中心与其相邻的其它机器的上料中心线一致。

优选地，所述开卷机进一步包括一驱动装置40，其中在本实用新型一实施例中,所述驱动装置40被连接于所述装料架12,以使所述装料架能够被所述驱动装置40驱动,进而能够使所述装料架12能够沿着所述滑动机构20的所述滑轨 22滑动，从而使被安装于所述装料架12的所述卷料的中心能够与其相邻的其它机器如整平机的上料中心线一致，从而避免所述卷料边缘出现翻边现象。

在本实用新型的另一实施例中，所述驱动装置40被连接于所述滑动机构20，以使所述滑动机构20能够被所述驱动装置40驱动，进而能够使被设置于所述滑动机构20的所述装料架12能够沿着所述涨紧芯轴滑动，从而使被安装于所述装料架12的所述卷料的中心能够与其相邻的其它机器如整平机的上料中心线一致，从而避免所述卷料边缘出现翻边现象。

具体地，在本实用新型实施例中，所述驱动装置40包括一驱动电机41和一减速机42，其中所述减速机42被连接于所述驱动电机41，其中在本实用新型一实施例中所述减速电机42和所述驱动电机41被连接于所述滑动机构20，其中在本实用新型的另一实施例中，所述减速机42和所述驱动电机41被连接于所述装料架12，其中当所述卷料被更换为另一宽度的卷料时，只需将另一宽度的卷料卷装于所述装料架12的所述装料板121，并藉由所述挡料板122的所述内挡料板1221固定，进一步通过驱动所述驱动电机41进而能够卷装有所述卷料的所述装料架12能够沿着所述涨紧芯轴13滑动，从而使位于所述开卷机主体10上所述卷料的中心与其相邻的其它机器的上料中心线一致，值得一提的是。

更进一步地，所述开卷机100进一步包括一控制系统50，其中所述控制系统50被连接于所述驱动装置40，其中所述控制系统50包括一检测装置51，其中所述检测装置51被设置于所述驱动电机51，以检测所述驱动电机工作状态，具体地，所述驱动电机51工作的时间对应于所述卷料移动的位移，由于加工过程中，与所述开卷机100相邻的其它机器的上料中心线一开始是固定的，不同宽度的卷料，所述卷料架12的一标准位置也是不同的，其中所述标准位置为过与所述开卷机主体10相邻的其它机器上料中心线并与所述涨紧芯轴垂直的平面与所述涨紧芯轴之间的交点所在的位置，也就是说，所述标准位置是可预测的，通过检测在更换卷料之前所述开卷机100的位置与所述标准位置之间的距离，所述控制系统50能够得到一分析结果，进而能够使所述驱动电机41被驱动，进而能够使安装有所述卷料的所述装料架移动一预定距离，从而使所述装料架12能够到达所述标准位置，进而通过锁定结构30从而能够使所述开卷机被固定于所述标准位置。

通过以上描述，本实用新型实施例中所述装料架12可以根据卷料宽度的不同，调整所述装料架12的位置，从而能够使位于位于所述装料架12上的所述卷料能够位于所述标准位置，进而避免所述卷料在后续的加工过程中出现翻边的状况。

也就是说,在本实用新型实施例中,通过预先在所述控制系统50中设置一参数,其中所述参数对应于所述卷料与所述标准位置之间的的距离。通过控制所述控制系统60进而能够控制所述驱动电机驱动，从而使所述装料架移动至所述标准位置。

更优选地，本实用新型进一步包括一感应器60，其中所述感应器60被设置于所述装料架12的所述装料板121，其中当所述卷料被卷装于所述装料架12上时，所述感应器60能够获取所述卷料中心位于所述直线导轨41上的具体位置以形成一相应的信号。

进一步地，所述感应器60被连接于所述控制系统50，其中所述控制系统50 能够获取所述感应60形成的所述信号，进而能够对比分析位于所述装料架12上的所述卷料相对于所述标准位置之间的距离进而形成一对比结果，其中当所述卷料的中心偏离所述标准位置时，其中所述驱动装置40的所述驱动电机41藉由所述对比结果进而能够被驱动，进而使所述装料架12能够移动至所述标准位置。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一开卷机的定位方法，其中所述方法包括以下步骤：

步骤(S1)驱动所述开卷机的一滑动机构20使其沿着一涨紧芯轴滑动，以使被设置于所述滑动机构20上的卷料架滑动至一标准位置，其中所述标准位置为过与所述开卷机主体10相邻的其它机器上料中心线并与所述涨紧芯轴垂直的平面与所述涨紧芯轴之间的交点所在的位置；和

步骤(S2)锁定所述滑动机构20。

更有选地，在本实用新型实施例中，在所述步骤(S1)之前，进一步包括：

步骤(H1)被连接于所述驱动电机41的一控制系统50接受一驱动命令以驱动所述驱动电机41工作，进而使所述开卷机的所述滑动机构20沿着所述涨紧芯轴滑动至所述标准位置。

优选地，在所述步骤(H1)之前，进一步包括

步骤(G1)被连接于所述控制系统60并被设置于所述开卷机10主体的所述卷料架的一感应器60获取被安装于所述开卷机主体10的所述卷料的中心位置，并形成相应的信号以传输至所述控制系统；和

步骤(G2)所述控制系统60接受所述信号进而能够对比分析所述卷料中心相对于所述标准位置偏移的位置。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。