本实用新型涉及金属冲压装置领域，更具体地说，涉及一种H架内挂片冲压的模具。
背景技术：
H架是一种常用的货架，其内挂片一般由钢板冲压后钻孔加工制成；生产过程需要在多台设备之间进行物料配送，生产时间长、效率较低，且钻孔加工过程中会因定位不准或操作不当造成产品变形导致报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述传统H架内挂片在生产过程中出现的定位不准或操作不当造成产品变形导致报废等问题，从生产模具入手，提供一种能准确定位，快速成型的H架内挂片生产模具。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：本实用新型的一种H架内挂片冲压模具，包括上模、下模和定位机构；所述下模包括下模板、下模座和限位杆，下模板和限位杆固定于下模座上，限位杆设于下模板的右侧，下模座的下方设有支撑柱；所述上模包括上模板、上模座、推料板、冲头和定位切刀，上模板设于上模座上，推料板通过弹簧与上模板连接，冲头和定位切刀设于上模板上，所述定位机构包括导套和导柱，导套设于下模座中，导柱的上端与上模座连接，导柱设于导套内。
所述的上模板共有2块，第一上模板中央设有1个凸字型定位切刀和3个冲头，所述的冲头分别位于“凸”字的左右两侧及上方，第二上模板上设有第一定位切刀、第二定位切刀和第三定位切刀；所述第一定位切刀设于第二上模板的右侧上方，第二定位切刀和第三定位切刀设于第二上模板的左侧中央位置，第二定位切刀设于第三定位切刀上方，第二切刀组的右侧设有冲头，第三切刀组内设有冲头。
所述的冲头的长度大于限位杆的高度。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型的一种H架内挂片冲压模具，多套切刀组和冲头分段式加工内挂片的各待加工位置，同时通过推料板保证模具抬升过程中，模具内的工件不会因切刀或冲头的上升造成变形。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的主视图。
示意图中的标注说明：
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图所示，本实用新型包括上模、下模和定位机构；下模包括下模板1、下模座2和限位杆3，下模板1和限位杆3固定于下模座2上，限位杆3设于下模板1的右侧，下模座2的下方设有支撑柱4、4-1；上模包括上模板5、上模座6、推料板7、冲头8和定位切刀9，上模板5设于上模座6上，推料板7通过弹簧10与上模板5连接，冲头8和定位切刀9设于上模板5上，定位机构包括导套11和导柱12，导套11设于下模座2中，导柱12的上端与上模座6连接，导柱12设于导套11内。
上模板5共有2块，第一上模板5-1中央设有凸字型定位切刀9-1、第一冲头8-1、第二冲头8-2和第三冲头8-3，第一冲头8-1、第二冲头8-2分别位于“凸”字的左右两侧，第三冲头8-3位于“凸”字的上方，第二上模板5-2上设有第一定位切刀9-2、第二定位切刀9-3和第三定位切刀9-4；所述第一定位切刀9-2设于第二上模板5-2的右侧上方，第二定位切刀9-3和第三定位切刀9-4设于第二上模板5-2的左侧中央位置，第二定位切刀9-3设于第三定位切刀9-4上方，第二定位切刀9-3的右侧设有第四冲头8-4，第三定位切刀9-4内设有第五冲头8-5。
所有冲头8的长度都大于限位杆3的高度。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案之一，实际的结构并不同限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。