一种用于铸铁工艺的火焰切割器的制作方法

本实用新型涉及一种火焰切割器，特别涉及一种用于铸铁工艺的火焰切割器。

背景技术：

通过对丙烷气、丙烯气、乙炔气三种气体的试验对比以及理论论述,阐明了新型切割用丙烷气具有效率高、成本低的特点以及安全、环保等特性。丙烷气用于铸铁切割时,切割成本随板厚不同而变化,用于铸铁切割时,节约成本显著,适用于铸铁的切割，目前，在机械制造行业中，铸铁大多情况下均采用龙门式数控火焰切割机进行下料切割，但市面上常见的火焰切割器设备过于简单，危险度较高，同时工作效率低下，不仅严重影响生产效率和生产节奏，而且增加了不必要的生产成本，为此，我们提出一种用于铸铁工艺的火焰切割器。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于铸铁工艺的火焰切割器，设计合理新颖，操作简单方便，同时火焰切割器可以根据切割铸铁的位置进行调整，其使用的安全性能较高，且火焰切割器的切割效率和速度较为理想，铸铁切割后期的冷却较为方便，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于铸铁工艺的火焰切割器，包括底座和横杆，所述底座表面固定有一号滑轨，且底座通过一号滑轨连接有固定台，所述固定台一侧表面固定连接有电子打火开关，所述固定台顶部固定有横杆，所述横杆一侧固定有二号滑轨，所述横杆通过二号滑轨滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧固定有火焰喷头，所述横杆另一侧固定有支架，所述支架底侧固定有喷水管，所述喷水管一端导通连接有供水管，所述火焰喷头一端导通连接有供气管，所述供气管一端固定有固定链条。

进一步地，所述火焰喷头一侧固定有电子打火器，且电子打火器与电子打火开关电性相连。

进一步地，所述供水管一端外接供水伸缩管。

进一步地，所述火焰喷头通过螺纹活动连接与供气管一端，且供气管与火焰喷头连接处设有活动密封扣。

进一步地，所述供气管一端外接丙烷供气罐。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种用于铸铁工艺的火焰切割器，底座表面通过一号滑轨滑动连接由固定台，通过一号滑轨可以方便对固定台的移动，方便对固定台顶部固定的横杆进行移动，从而方便对横杆一侧滑动连接的火焰喷头进行调节，使火焰喷头置于铸铁块顶部，同时火焰喷头固定于滑动块一侧，滑动块通过二号滑轨滑动连接在横杆一侧，从而方便对火焰喷头进行左右微调移动。

2.由固定链条可以对供气管进行保护，避免滑动块移动时带动供气管位移，受底部高温的影响发生意外，使火焰切割器可以精确的对铸铁块进行切割，由电子打火开关对电子打火器进行控制，并由丙烷供气罐对供气管进行供气，使电子打火器对喷出的丙烷气体处理，从而使火焰喷头喷出火焰对底部固定的铸铁块进行切割处理，其切割速度和精准度较为理想，可以有效的增加铸铁的切割效率。

3.同时通过支架和喷水管的结合，由供水管一端外接供水伸缩管，采用伸缩水管可以方便后期对横杆的移动，在对铸铁切割完成后，由喷水管对切割后的铸铁进行喷水降温处理，从而方便后期对切割后铸铁块的回收，避免意外的发生，并且可以有效的降低加工车间内的温度，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型用于铸铁工艺的火焰切割器的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于铸铁工艺的火焰切割器的五角棱镜结构示意图。

图中：1、底座；2、横杆；3、一号滑轨；4、固定台；5、电子打火开关；6、二号滑轨；7、滑动块；8、火焰喷头；9、支架；10、喷水管；11、供水管；12、供气管；13、固定链条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种用于铸铁工艺的火焰切割器，包括底座1和横杆2，所述底座1表面固定有一号滑轨3，且底座1通过一号滑轨3连接有固定台4，所述固定台4一侧表面固定连接有电子打火开关5，所述固定台4顶部固定有横杆2，所述横杆2一侧固定有二号滑轨6，所述横杆2通过二号滑轨6滑动连接有滑动块7，所述滑动块7一侧固定有火焰喷头8，所述横杆2另一侧固定有支架9，所述支架9底侧固定有喷水管10，所述喷水管10一端导通连接有供水管11，所述火焰喷头8一端导通连接有供气管12，所述供气管12一端固定有固定链条13。

其中，所述火焰喷头8一侧固定有电子打火器，且电子打火器与电子打火开关5电性相连。

其中，所述供水管11一端外接供水伸缩管。

其中，所述火焰喷头8通过螺纹活动连接与供气管12一端，且供气管12与火焰喷头8连接处设有活动密封扣。

其中，所述供气管12一端外接丙烷供气罐。

需要说明的是，本实用新型为一种用于铸铁工艺的火焰切割器，工作时，通过底座1和横杆2的结合，其中底座1表面通过一号滑轨3滑动连接由固定台4，通过一号滑轨3可以方便对固定台4的移动，方便对固定台4顶部固定的横杆2进行移动，从而方便对横杆2一侧滑动连接的火焰喷头8进行调节，使火焰喷头8置于铸铁块顶部，同时火焰喷头8固定于滑动块7一侧，滑动块7通过二号滑轨6滑动连接在横杆2一侧，从而方便对火焰喷头8进行左右微调移动，由固定链条13可以对供气管12进行保护，避免滑动块7移动时带动供气管12位移，受底部高温的影响发生意外，使火焰切割器可以精确的对铸铁块进行切割，其中火焰喷头8通过螺纹活动连接与供气管12一端，且供气管12与火焰喷头8连接处设有活动密封扣，火焰喷头8一侧固定有电子打火器，且电子打火器与电子打火开关5电性相连，供气管12一端外接丙烷供气罐，由电子打火开关5对电子打火器进行控制，并由丙烷供气罐对供气管12进行供气，使电子打火器对喷出的丙烷气体处理，从而使火焰喷头8喷出火焰对底部固定的铸铁块进行切割处理，其切割速度和精准度较为理想，可以有效的增加铸铁的切割效率，同时通过支架9和喷水管10的结合，由供水管11一端外接供水伸缩管，采用伸缩水管可以方便后期对横杆2的移动，在对铸铁切割完成后，由喷水管10对切割后的铸铁进行喷水降温处理，从而方便后期对切割后铸铁块的回收，避免意外的发生，并且可以有效的降低加工车间内的温度，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。