一种铁壳镀镍公头的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及公头生产技术领域，具体为一种铁壳镀镍公头的冲压装置。

背景技术：

铁壳公头的结构比较复杂、体积较小，在生产过程中需要经历冲压操作，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压可加工尺寸范围较大、形状较复杂的零件，在冲压过程中一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，所需的成本较低，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，但是现有铁壳镀镍公头的冲压装置往往存在如下的问题：（1）冲压装置一般使用含整体式冲压针的冲压装置进行冲压，由于冲压是高强度的挤压，因此冲压针在冲压过程中很容易受到磨损，对于整体式冲压针，一旦其中一个针头损坏，必须将整体式上所有的针头一起换掉，这样就造成了极大的浪费，大大增加了生产成本；（2）现有冲压装置不具备夹紧装置，在对待冲压件进行冲压操作时，只是单纯的将待冲压件放置在加工平台上进行加工，在加工过程中容易出现待冲压件位置的移动，从而影响了待冲压件的加工质量，大大调高了待冲压件的废品率。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种铁壳镀镍公头的冲压装置，操作简单，冲压效果好、效率高，能有效的解决背景技术提出的问题，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁壳镀镍公头的冲压装置，包括下模板，所述下模板的上方设置有加工平台，所述加工平台上用来承载待冲压件，所述加工平台上设置有工夹装置，所述工夹装置用来固定待冲压件，所述工夹装置包括三个伸缩杆，三个所述伸缩杆一端与加工平台连接在一起，三个所述伸缩杆另一端均指向加工平台的正中心，所述加工平台的正上方设置有脱料板，所述脱料板的上表面设置有冲压板，所述冲压板的内部设置有冲头，所述冲头内部设置有冲压针和定齿，所述冲压针和定齿并列设置，所述冲压针为分体式冲压针，所述冲头顶端与冲压板连接在一起，所述脱料板和冲压板的中心均设置有通孔，所述冲头的底端通过通孔延伸至脱料板底端的外侧，所述冲压板的上表面设置有上模板，所述上模板上设置有两个液压杆，两个所述液压杆通过液压机控制。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加工平台上表面设置有减震垫片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述内杆套接在外杆的内部，且所述内杆的外径等于外杆的内径，所述内杆的外表面和外杆的内表面均设置有防滑纹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，三个所述伸缩杆中相邻两个伸缩杆之间的夹角为120°。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内杆靠近加工平台中心的一端设置有软硅胶垫，且所述软硅胶垫的表面设置有球形的凸块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冲压针的针头为三角形，且所述冲压针设置在定齿的外围，形成一个外围圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置工夹装置，实现了对待冲压件夹紧固定的功能，针对不同尺寸、形状的待冲压件，通过调节伸缩杆可实现工夹装置所夹范围大小改变的功能，大大提高了该冲压装置的通用性能，而且采用三个伸缩杆进行夹紧操作，具有夹紧效果好的优点，对于待冲压件的夹紧与拿取都很方便。

（2）本实用新型采用分体式冲压针，当其中某个冲压针的针头损坏时只需要更换该损坏的针头，进而大大提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工夹装置结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型的冲头示意图。

图中：1-下模板；2-加工平台；3-工夹装置；4-伸缩杆；5-脱料板；6-冲压板；7-冲头；8-冲压针；9-定齿；10-通孔；11-上模板；12-液压杆；13-减震垫片；14-内杆；15-外杆；16-防滑纹；17-软硅胶垫；18-凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1、图2和图4所示，一种铁壳镀镍公头的冲压装置，包括下模板1，所述下模板1的上方设置有加工平台2，所述加工平台2上用来承载待冲压件，所述加工平台2上设置有工夹装置3，所述工夹装置3用来固定待冲压件，所述工夹装置3包括三个伸缩杆4，三个所述伸缩杆4一端与加工平台2连接在一起，三个所述伸缩杆4另一端均指向加工平台2的正中心，所述加工平台2的正上方设置有脱料板5，所述脱料板5的上表面设置有冲压板6，所述冲压板6的内部设置有冲头7，所述冲头7内部设置有冲压针8和定齿9，所述冲压针8和定齿9并列设置，所述冲压针8为分体式冲压针，所述冲头7顶端与冲压板6连接在一起，所述脱料板5和冲压板6的中心均设置有通孔10，所述冲头7的底端通过通孔10延伸至脱料板5底端的外侧，所述冲压板6的上表面设置有上模板11，所述上模板11上设置有两个液压杆12，两个所述液压杆12通过液压机控制，通过液压机控制液压杆12，实现液压杆12的伸缩功能，从而带动上模板11上的冲压板6上下移动，完成冲头7对待冲压件的冲压操作。

如图1所示，所述加工平台2上表面设置有减震垫片13，减震垫片13的设置起到了减震的作用。

如图2和图3所示，所述伸缩杆4包括内杆14和外杆15，所述内杆14套接在外杆15的内部，且所述内杆14的外径等于外杆15的内径，所述内杆14的外表面和外杆15的内表面均设置有防滑纹16，内杆14与外杆15之间通过防滑纹16连接在一起，通过内杆14和外杆15的旋转可实现伸缩杆4的高度调节功能，操作简单，所需的生产成本较低。

如图2所示，三个所述伸缩杆4中相邻两个伸缩杆4之间的夹角为120°，使得伸缩杆4可以将待冲压件夹得更紧，避免在冲压过程中，待冲压件出现晃动影响冲压质量。

如图1、图2和图3所示，所述内杆14靠近加工平台2中心的一端设置有软硅胶垫17，软硅胶垫17的设置一方面增大了内杆14与待冲压件之间的摩擦力，起到了防滑的作用，可以使得内杆14将待冲压件夹的更加稳固，另一方面，对待冲压件起到了保护的作用，避免内杆14直接接触待冲压件对待冲压件表面造成损伤，且所述软硅胶垫17的表面设置有球形的凸块18，凸块18的设置使得软硅胶垫17的防滑效果更佳。

如图4所示，所述冲压针8的针头为三角形，当冲压针8向下压待冲压件时，越往下压，其与待冲压件的接触面积就越来越大，从而对待冲压件的挤压力也就越来越大，使得该冲压针8对待冲压件的冲压效果更好，且所述冲压针8设置在定齿9的外围，形成一个外围圈。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过设置工夹装置，实现了对待冲压件夹紧固定的功能，针对不同尺寸、形状的待冲压件，通过调节伸缩杆可实现工夹装置所夹范围大小改变的功能，大大提高了该冲压装置的通用性能，而且采用三个伸缩杆进行夹紧操作，具有夹紧效果好的优点，对于待冲压件的夹紧与拿取都很方便。

（2）本实用新型采用分体式冲压针，当其中某个冲压针的针头损坏时只需要更换该损坏的针头，进而大大提高了生产效率，节约了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。