一种鸡眼机的制作方法

本实用新型涉及一种鸡眼安装装置，更具体地说，它涉及一种鸡眼机。

背景技术：

在雨伞的生产过程会，会使用到鸡眼机，通过鸡眼机将鸡眼铆合在伞骨上，实现伞骨之间的连接。

目前，公告号为CN201822060U的中国专利公开了一种气动式自动鸡眼机，它包括底座，底座上设置有鸡眼自动送料机构、气缸、在气缸驱动下做竖直运动的压针，以及位于压针下方的模座，模座上设置有用于鸡眼成型的下模头，压针连接位置设置有上模头，自动送料机构的出料口位于压针和模头之间。

而在铆合不同厚度的伞骨时，需要更换不同长度的鸡眼，但是这种鸡眼机不方便调节下模头和上模头之间的距离，从而很难适用于铆合不同厚度的伞骨，在铆合不同厚度的伞骨时，需要更换鸡眼机，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种鸡眼机，达到适用于铆合不同厚度的伞骨，降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鸡眼机，包括机架，所述机架上安装有下模组件、上模组件以及驱动所述上模组件沿所述机架高度方向移动后与所述下模组件配合铆合伞骨的驱动件，所述下模组件滑移连接在所述机架上，所述机架上设置有驱动所述下模组件沿所述机架高度方向移动的升降驱动组件，所述下模组件上设置有用于将所述下模组件固定在所述机架上的第一固定件。

通过采用上述技术方案，在铆合不同厚度的伞骨时，通过升降驱动组件调节下模组件的高度，从而改变上模组件和下模组件之间的距离，使鸡眼机可以适用于铆合不同厚度的伞骨，降低生产成本，同时通过第一固定件将调节后的下模组件固定在机架上，铆合过程中下模组件不容易发生移动，上模组件和下模组件之间的距离不容易发生改变，使铆合的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述升降驱动组件包括电机以及沿所述机架高度方向延伸的螺杆，所述下模组件上设置有与所述螺杆螺纹配合的第一螺纹孔，所述机架上设置有沿所述机架高度方向延伸且穿过所述下模组件的导向杆，所述电机驱动所述螺杆转动带动所述下模组件沿所述导向杆的高度方向移动。

通过采用上述技术方案，电机驱动螺杆转动，螺杆转动带动下模组件上下移动，使调节下模组件位置的过程更加轻松和省力，同时第一螺纹孔与螺杆螺纹配合，使下模组件的移动过程更加稳定，导向杆的设置使下模组件在上下移动的过程中不容易转动，不容易因下模组件转动而是上模组件与下模组件的轴线错开，减少因上模组件与下模组件的轴线错开而影响铆合的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上凹陷形成绕所述螺杆轴线设置的环形滑槽，所述导向杆上设置有与所述环形滑槽滑移配合的滑块，所述导向杆通过第四紧固螺栓与所述机架固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用鸡眼机一端时间以后，下模组件容易发生轻微的转动，下模组件转动后会偏离上模组件，滑块和滑槽滑移配合方便移动导向杆，通过改变导向杆的位置来调节下模组件，使下模组件与上模组件的轴线在一直线上，使铆合的效果更好，第四紧固螺栓的设置方便固定导向杆，在鸡眼机的使用过程中导向杆不容易发生移动，不容易因导向杆移动而影响铆合效果。

本实用新型进一步设置为：所述下模组件包括模座和螺纹连接在所述模座上的下模头。

通过采用上述技术方案，下模头螺纹连接在模座上，方便拆装下模头，方便更换不同规格的下模头来达到更好的铆合效果；当下模头损坏时，只需要更换下模头而不需要更换整个下模组件，降低了维修成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定件包括固定杆以及沿所述固定杆高度方向滑移连接在所述固定杆上的夹紧组件，所述固定杆上设置有穿过所述固定杆后与所述夹紧组件螺纹连接以固定所述夹紧组件的第一紧固螺栓，所述夹紧组件包括U形块和螺纹连接在所述U形块上的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓穿过所述U形块的一端与所述U形块内壁配合固定所述模座。

通过采用上述技术方案，U形块和第二紧固螺栓配合夹紧模座后，沿固定杆的高度方向移动调节模座，使下模头和上模头之间保持合适的距离，第一紧固螺栓将夹紧组件固定在固定杆上，第一紧固螺栓的设置方便固定夹紧组件，U形块和第二紧固螺栓的设置方便固定模座，使调节和固定模座高度的过程更加方便，使鸡眼机适用于铆合不容厚度的伞骨。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上设置有沿所述固定杆高度方向延伸的刻度条。

通过采用上述技术方案，刻度条的设置方便直观的读出模座与支架之间的距离，从而方便计算下模头和上模头之间的距离，使调节下模头和上模头之间的距离的操作更加方便和快捷。

本实用新型进一步设置为：所述上模组件包括压针和用于安装所述压针的上模头，所述上模头上设置有穿过所述上模头侧壁后与所述压针抵触以固定所述压针的第三紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，第三紧固螺栓的设置方便安装和拆卸压针，方便根据伞骨厚度更换不同规格的压针，使鸡眼机适用于加工不同厚度的伞骨；压针和上模头分离设置方便在压针或者上模头损坏时，单独更换损坏部件，降低维修成本。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括气缸以及固定在所述气缸活塞杆一端的连接块，所述连接块上设置有第二螺纹孔，所述上模头外壁设置有与所述第二螺纹孔螺纹配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，连接块的设置方便安装和拆卸上模头，方便上模头的更换和维修，第二螺纹孔和外螺纹配合使上模头不容易脱离连接块，不容易因上模头脱离连接块而影响铆合的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、升降驱动组件和第一固定件的设置方便调剂上模组件和下模组件之间的距离，使鸡眼机适用于铆合不容厚度的伞骨，且调节过程方便、快捷和省力；

2、环形滑槽和第四紧固螺栓的设置方便调整下模组件，使下模头与上模头的轴线在同一直线上，使铆合的效果更好；

3、下模头和模座之间以及上模头和连接块之间均通过螺纹连接，方便拆卸和更换，降低生产成本的同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图一，主要用于体现上模组件、升降驱动组件的结构；

图3为本实用新型实施例的爆炸示意图二，主要用于体现下模组件、驱动件的结构。

附图标记：1、机架；11、环形滑槽；111、第三螺纹孔；2、下模组件；21、模座；211、第一螺纹孔；22、下模头；3、上模组件；31、上模头；311、第三紧固螺栓；32、压针；4、驱动件；41、气缸；411、活塞杆；42、连接块；421、第二螺纹孔；5、升降驱动组件；51、电机；52、螺杆；53、导向杆；531、滑块；54、第四紧固螺栓；6、第一固定件；61、固定杆；611、燕尾槽；62、第一紧固螺栓；63、夹紧组件；631、U形块；632、第二紧固螺栓；633、燕尾块；64、刻度条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种鸡眼机，包括机架1，机架1底部安装有下模组件2，下模组件2沿机架1的高度方向滑移连接在机架1上，下模组件2上还安装有第一固定件6，第一固定件6将下模组件2固定在机架1上，下模组件2上方的机架1上安装有上模组件3，机架1上还安装有驱动上模组件3上下移动的驱动件4，驱动件4驱动上模组件3向下移动后，上模组件3与下模组件2配合将鸡眼铆合在伞骨上，完成伞骨之间的铆合。

下模组件2包括模座21和下模头22，下模头22螺纹连接在模座21上。上模组件3包括压针32和上模头31，压针32的一端位于上模头31内，上模头31上螺纹连接有第三紧固螺栓311，第三紧固螺栓311穿过上模头31侧壁后与压针32抵触，将压针32固定在上模头31上。

第一固定件6包括固定杆61和沿固定杆61高度方向滑移连接在固定杆61上的夹紧组件63，夹紧组件63包括U形块631，U形块631的开口背对固定杆61设置，模座21的一端插入U形块631中，模座21下侧壁与U形块631内壁抵触，U形块631上端螺纹连接有自上而下穿过U形块631侧壁的第二紧固螺栓632，第二紧固螺栓632螺纹连接在U形块631上，且第二紧固螺栓632穿过U形块631侧壁的一端与模座21上侧壁抵触，U形块631和第二紧固螺栓632配合夹紧模座21。固定杆61上开设有沿固定杆61长度方向延伸的燕尾槽611，U形块631靠近固定杆61的一端固定有燕尾块633，固定杆61上设置有穿过燕尾槽611侧壁后与燕尾块633螺纹连接的第一紧固螺栓62，通过第一紧固螺栓62将U形块631固定在固定杆61上。固定杆61上还设置有沿固定杆61高度方向延伸的刻度条64。

如图2和图3所示，驱动件4包括气缸41，气缸41的活塞杆411一端固定有连接块42，连接块42的形状为圆柱体，连接块42上开始有第二螺纹孔421，上模头31外壁设置有与第二螺纹孔421配合的外螺纹，上模头31安装在连接块42上后，气缸41驱动上模头31沿机架1的高度方向移动。

升降驱动组件5包括电机51、螺杆52和导向杆53，螺杆52沿机架1的高度方向延伸，导向杆53与螺杆52平行设置，电机51的驱动轴与螺杆52同轴固定，模座21上开设有和螺杆52螺纹配合的第一螺纹孔211，导向杆53穿过模座21且与模座21滑移配合，电机51驱动螺杆52自转带动模座21上下移动。

机架1上凹陷形成有环形滑槽11，环形滑槽11绕螺杆52的轴线形成，环形滑槽11底壁上开设有多个第三螺纹孔111，导向杆53上设置有和环形滑槽11滑移配合的滑块531，导向杆53上设置有穿过滑块531后和第三螺纹孔111螺纹连接的第四紧固螺栓54。

本实施例的工作原理：根据伞骨厚度更换合适的下模头22和压针32，将模座21固定在夹紧组件63上，参照刻度条64调节模座21的高度，使下模头22和上模头31之间保持合适的距离，拧紧第一紧固螺栓62固定模座21，启动旗杆驱动上模头31带动压针32移动，上模头31向下移动后与下模头22配合铆合伞骨，使鸡眼机适用于铆合不同厚度的伞骨，降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。