一种多角度回转铣削管类夹具的制作方法

本实用新型主要涉及机械加工生产过程中使用的一种工装，具体是一种多角度回转铣削管类夹具。

背景技术：

目前的机械加工生产中，对轴、管类的铣削设备普遍采用卧式铣床配合机用虎钳、压板、分度头进行装夹，传统的装夹方式在管类工件加工中均存在着局限和不足。具体如下：

机用虎钳装夹方式的弊端：

(1)机用虎钳装夹管类工件时存在找正难，耗时长的问题；

(2)工件受力不均匀，装夹过程中易出现夹不紧、工件易变形的缺陷；

(3)在定位装夹过程中限制工件的自由度有限，轴向窜动难保证。

压板装夹方式的弊端：

(1)压板装夹方式定位性差，工件找正麻烦，铣削加工过程机床容易发生干涉情况；

(2)装夹有局限，不能时时调整待加工工件表面的位置。

分度头装夹方式的弊端：

(1)由于分度孔较小，只能对直径不超过Φ30的细长管进行装夹；

(2)卡盘可装夹直径较大，但只能加工长度较短的工件。

综上所述，传统机械加工中的管类夹具对零件装夹局限性大、操作复杂，容易影响到工件的加工质量和加工效率。

技术实现要素：

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种多角度回转铣削管类夹具，本夹具具有操作简单、装夹范围广和定位精度高的优点，能够满足当前机床铣削加工的需求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多角度回转铣削管类夹具，包括用于固定在机床工作台上的分度盘，所述分度盘上方设置有角度可调节的夹具主体，所述夹具主体包括安装在分度盘上的底板、与底板固定连接的若干个固定V型块以及安装在相邻固定V型块之间的活动钳口部件，所述活动钳口部件包括固定支架、活动V型块和夹紧螺杆，所述固定支架与固定V型块之间通过定位销连接，活动V型块可活动的设置在固定支架内部，通过夹紧螺杆将活动V型块顶紧后与固定V型块配合实现工件的夹紧。

所述分度盘上设置有阶梯槽，在阶梯槽内放置有可转动的连接盘，所述连接盘和底板之间通过紧固螺栓和螺母连接，在连接盘上设置有供紧固螺栓的T型螺栓头卡入的卡槽，旋紧紧固螺栓可将分度盘、连接盘和底板固定，旋松紧固螺栓可使连接盘和底板同时转动调整角度。

所述紧固螺栓为两个，在连接盘中心两侧对称设置。

所述分度盘和底板上均设置有用于与机床工作台连接的U型孔。

所述固定V型块共五个，其中三个设置在底板一侧，另外两个设置在底板另一侧，三个固定V型块之间设置两个活动钳口部件，另外两个固定V型块之间设置一个活动钳口部件。

所述固定V型块、固定支架上设置有供定位销插入的销孔，其中设置在固定V型块上的销孔为多排呈不同高度分度。

所述固定支架包括上横板和两个侧板，两个侧板和上横板之间形成龙门式结构，所述活动V型块设置在两个侧板之间，所述夹紧螺杆设置在上横板上。

本实用新型的有益效果：

1、本夹具能够在0-360°内进行角度调整，以满足实际加工需求，同时夹具在装夹过程中操作极为方便，且具有装夹范围广的优点。

2、本实用新型在装夹工件的过程中利用V型块的自定心原理，可以缩短机械加工过程中的辅助加工时间，降低成本，提高生产效率。

3、本夹具可调范围广、工件装夹定位精度高、安全性能好能够满足多种加工任务需求。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图一；

附图2为本实用新型总体结构示意图二；

附图3为本实用新型爆炸结构示意图；

附图4为本实用新型分度盘结构示意图；

附图5为本实用新型连接盘结构示意图。

附图中所示标号：1、分度盘；2、底板；3、固定V型块；4、固定支架；5、夹紧螺杆；6、活动钳口部件；7、U型孔；8、定位销；9、活动V型块；10、销孔；11、螺母；12、紧固螺栓；13、连接盘；14、阶梯槽；15、卡槽。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如附图1-5所示，本夹具包括用于固定在机床工作台上的分度盘1，所述分度盘1上方设置有角度可调节的夹具主体，所述夹具主体包括安装在分度盘1上的底板2、与底板2固定连接的若干个固定V型块3以及安装在相邻固定V型块3之间的活动钳口部件6，所述活动钳口部件6包括固定支架4、活动V型块9和夹紧螺杆5，所述固定支架4与固定V型块3之间通过定位销8连接，活动V型块9可活动的设置在固定支架4内部，且通过夹紧螺杆5将活动V型块9顶紧后与固定V型块3配合实现工件的夹紧。

本实用新型的分度盘1上设置有角度刻度，其使用时与机床的工作台固定连接，用于调整铣削加工过程中的夹具的任意角度来适应更多的装夹要求，调整角度为0-360°。分度盘1上方安装夹具主体，夹具主体用于支撑和装夹管件，其主要包括两部分：固定V型块3和活动钳口部件6，固定V型块3为多个，依次竖直焊接在底板2上，相邻固定V型块3之间设置有刚好供活动钳口部件6插入的间隙，活动钳口部件6主要包括固定支架4、活动V型块9和夹紧螺杆5，固定支架4用于与固定V型块3通过定位销8可拆卸连接，如附图中所示固定支架4包括上横板和两个侧板，两个侧板和上横板之间形成龙门式结构，活动V型块9设置在两个侧板之间，夹紧螺杆5设置在上横板上，当旋动加紧螺杆5时其推动活动V型块9向靠近固定V型块3方向运动将工件夹紧。由于本实用新型采用了分度盘1结构，因此可对夹具角度装夹角度进行调整，满足更多的装夹需求，同时固定V型块3和活动钳口部件6配合能够通过V型结构的自动定心对管件进行牢靠的夹持。

本实用新型的分度盘和夹具主体连接方式如下：如附图3、4、5所示，在分度盘1上设置有阶梯槽14，在阶梯槽14内放置有可转动的连接盘13，连接盘13和底板2之间通过紧固螺栓12和螺母11连接，在连接盘13上设置有供紧固螺栓12的T型螺栓头卡入的卡槽15。紧固螺栓12的螺栓头呈T型，卡入在卡槽15内，因此当底板2转动时可通过紧固螺栓12带动连接盘13同时转动，连接盘13和分度盘1同心设置，由于分度盘1上设置的为附图4所示的阶梯槽结构，因此当拧紧螺母11和紧固螺栓12时，可牢靠固定连接盘13和底板2，同时由于连接盘13设置在阶梯槽14内，连接盘13也会压紧分度盘1，使分度盘1、连接盘13和底板2同时固定，当松开螺母11后即可转动底板2进行角度的调整，同时本实用新型的螺母11设置在上部，便于操作。

由于在不加工不需要角度调整的工件时，不需要使用到分度盘1，因此本实用新型分度盘1和底板2上均设置有用于与机床工作台连接的U型孔7，不需要使用分度盘1时可将夹具主体直接固定在工作台上。

如附图1、2、3所述，为了使本实用新型对各种长度的工件均能进行牢靠的夹持，本实用新型在的固定V型块3共五个，其中三个设置在底板2一侧，另外两个设置在底板2另一侧，三个固定V型块3之间设置两个活动钳口部件6，另外两个固定V型块3之间设置一个活动钳口部件6。

为了保证本夹具具有更大的夹持范围，本夹具在固定V型块3上设置多个不同高度的销孔10，可根据实际管径选择固定支架4与哪个销孔10配合。

本实用新型的工作原理如下：

在铣削加工过程中，首先通过固定螺栓与分度盘1的U型孔7将本夹具固定在机床工作台的合适位置，拔下定位销8，将活动钳口部件6拆下，将工件安装在夹具的合适位置，然后将活动钳口部件6安装到固定V型块3上，通过选择合适的销孔10位置，选择好适当的装夹范围后，调整好工件需要加工的部位，通过旋紧夹紧螺杆5利用V型块的自定心原理和限制工件自由度的方式将工件牢靠夹紧。