一种偏心轴加工装置的制作方法

本实用新型涉及偏心轴加工领域，尤其涉及一种偏心轴加工装置。

背景技术：

在车床上加工偏心轴类工件，现有的加工方法是以偏心为原材料的半径，在整个材料端面打偏心顶心孔进行夹紧加工，但一些尺寸较大或偏心距较大的产品，所需待加工材料的直径也比较大，如此一来加工过程将须车削更多的材料，导致加工时间过长，车削的材料过多而浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可节约资源、提高车削效率的偏心轴加工装置；为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种偏心轴加工装置，包括：本体与顶心孔，其特征在于：所述顶心孔设于本体两端的中心处，于本体的一端设有定位槽，所述定位槽的内侧设有锁紧螺母孔，定位槽于本体上的同一端亦设有校正平面，所述定位槽内设有键槽，以便于配合锁紧待加工坯料，所述锁紧螺母孔与定位槽连通，使用螺丝等方式固定待加工坯料，可提高加工精度，所述顶心孔处设有保护台，以起保护顶心孔的作用，所述校正平面用于只含一个键位的待加工坯料，以其作为基准面固定待加工坯料另一端，校正平面与键槽，定位孔的位置是根据工件所需偏心距而设计的。

与现有技术相比，有益效果为：本实用新型先通过压铸等方式造出符合图纸零件形状的待加工坯料，后将其装夹于本实用新型的装置进行加工；相比于现有技术，本案通过初步成型后再加工的偏心轴加工方法代替原有的纯切削偏心轴加工技术，当待加工材料直径过大，或偏心距较大时，可节省大量的材料资源、以及大大降低了车间作业的时间成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3本实用新型左视图的剖面图；

其中：1-本体；2-顶心孔；21-保护台；3-定位槽；31-锁紧螺母孔；32-键槽；4-校正平面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，一种偏心轴加工装置，包括：本体1与顶心孔2，其特征在于：所述顶心孔2设于本体1两端的中心处，于本体1的一端设有定位槽3，所述定位槽3的内侧设有锁紧螺母孔31，定位槽3于本体1上的同一端亦设有校正平面4，所述定位槽1内设有键槽32，以便于配合锁紧待加工坯料，所述锁紧螺母孔31与定位槽3连通，使用螺丝等方式固定待加工坯料，可提高加工精度，所述顶心孔2处设有保护台21，以起保护顶心孔2的作用，所述校正平面4用于只含一个键位的待加工坯料，以其作为基准面固定待加工坯料另一端，校正平面4与键槽32，定位槽3的位置是根据工件所需偏心距而设计的。

本实用新型先通过压铸等方式造出符合图纸零件形状的待加工坯料，后将其装夹于本实用新型的装置进行加工；相比于现有技术，本案通过初步成型后再加工的偏心轴加工方法代替原有的纯切削偏心轴加工技术，当待加工材料直径过大，或偏心距较大时，可节省大量的材料资源、以及大大降低了车间作业的时间成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。