一种铆接装置的制作方法

本实用新型涉及铆接技术领域，具体为一种铆接装置。

背景技术：

涨铆方法主要采用涨铆螺母实现，涨铆螺母是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，涨铆螺母有两种外形：六角形、圆柱状，采用了特殊韧性的钢材，用特制的治具从里往外涨，使涨铆螺母的紧紧涨紧在板孔内，但是现有涨铆方法加工效率慢，制作工艺繁琐，产品质量无保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铆接装置，具有加工快，成本低，品质稳定的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铆接装置，包括机架，所述机架的下部设置有机架底座，机架底座水平安装在工作台上；所述机架的中部设置有下平台，下平台安装在机架一侧的中间位置；所述下平台的上部设置有下模，下模安装在下平台上表面的一端；所述下模的上端设置有下模凹槽，下模凹槽开设在下模上端的居中位置；所述机架的上部设置有气缸安装座，气缸安装座安装在机架的顶部；所述气缸安装座的下部设置有气缸，气缸安装在气缸安装座上；所述气缸的下部设置有压铆机上臂，压铆机上臂与气缸的输出端连接；所述压铆机上臂的下部设置有上模，上模安装在压铆机上臂上；所述上模上设置有圆柱槽，圆柱槽开设在上模的下部；所述上模的外侧设置有高度调节头，高度调节头通过螺纹与上模旋合；所述上模的下部设置有铆钉，铆钉的一端安装在开设在圆柱槽内；所述产品的两端安装在产品固定座上，产品靠近下模的一侧安装有特殊涨铆。

优选的，所述机架上下平台的下方安装有加固件。

优选的，所述下模、下模凹槽、压铆机上臂、上模和高度调节头的中心在一条轴线上。

优选的，所述铆钉一端的高度不超过高度调节头内部的最高点。

优选的，所述特殊涨铆的尺寸与下模凹槽的尺寸对应一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本铆接装置，通过设置的机架、机架底座、下平台、下模、下模凹槽、气缸安装座、气缸、压铆机上臂、上模、圆柱槽、高度调节头、螺纹、铆钉、产品、产品固定座、特殊涨铆和加固件，先将上模安装于压铆机上臂上，把下模安装在下平台上，设置好压力，再把特殊涨铆放在下模上，然后将产品需压铆位对准铆钉，使铆钉高出产品，最后快速铆接出产品，加工快，成本低，铆接方式同涨铆的方式相同，只需设计好铆钉高度即可，并且品质稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A局部示意图；

图3为本实用新型上模结构示意图。

图中：1机架、2机架底座、3下平台、4下模、5下模凹槽、6气缸安装座、7气缸、8压铆机上臂、9上模、10圆柱槽、11高度调节头、12螺纹、13铆钉、14产品、15产品固定座、16特殊涨铆、17加固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3， 一种铆接装置，包括机架1，机架1的下部设置有机架底座2，机架底座2水平安装在工作台上；机架1的中部设置有下平台3，下平台3安装在机架1一侧的中间位置；下平台3的上部设置有下模4，下模4安装在下平台3上表面的一端；下模4的上端设置有下模凹槽5，下模凹槽5开设在下模4上端的居中位置；机架1的上部设置有气缸安装座6，气缸安装座6安装在机架1的顶部；气缸安装座6的下部设置有气缸7，气缸7安装在气缸安装座6上；气缸7的下部设置有压铆机上臂8，压铆机上臂8与气缸7的输出端连接；压铆机上臂8的下部设置有上模9，上模9安装在压铆机上臂8上；上模9上设置有圆柱槽10，圆柱槽10开设在上模9的下部；上模9的外侧设置有高度调节头11，高度调节头11通过螺纹12与上模9旋合；下模4、下模凹槽5、压铆机上臂8、上模9和高度调节头11的中心在一条轴线上，铆接效果好；上模9的下部设置有铆钉13，铆钉13的一端安装在开设在圆柱槽10内；铆钉13一端的高度不超过高度调节头11内部的最高点，实现铆钉高度的调节；产品14的两端安装在产品固定座15上，产品14靠近下模4的一侧安装有特殊涨铆16；特殊涨铆16的尺寸与下模凹槽5的尺寸对应一致；机架1上下平台3的下方安装有加固件17，结构强度高。

综上所述：该铆接装置，通过设置的机架1、机架底座2、下平台3、下模4、下模凹槽5、气缸安装座6、气缸7、压铆机上臂8、上模9、圆柱槽10、高度调节头11、螺纹12、铆钉13、产品14、产品固定座15、特殊涨铆16和加固件17，先将上模9安装于压铆机上臂8上，把下模4安装在下平台3上，设置好压力，再把特殊涨铆16放在下模4上，然后将产品14需压铆位对准铆钉13，使铆钉13高出产品14，最后快速铆接出产品14，加工快，成本低，铆接方式同涨铆的方式相同，只需设计好铆钉高度即可，并且品质稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。