一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置的制作方法

本实用新型涉及热轧板带机械设备技术领域，尤其涉及一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置。

背景技术：

上世纪60年代末、70年代初，美国、日本和欧洲各国进行了在热轧带钢轧机上使用热轧油的试验和研究，并在延长轧辊使用寿命和降低电力消耗等方面取得了很大的成功。我国于上世纪80年代开始在部分钢厂进行热轧试验，目前，国内各大钢厂，如鞍钢、宝钢、武钢等在热轧生产线上均采用了此技术。

同时，随着热轧工艺的不断进步、客户对钢板质量要求的不断提高及节约能源、低碳排放、可持续发展的大背景下，热轧工艺润滑作为改善带钢表面质量的重要措施之一，已经广泛应用到热轧生产线中，并主要以工作辊工艺润滑为主。目前由于轧机内部空间的限制，现有的下支撑辊润滑装置无法装配到轧机内部，下支撑辊工艺润滑无法应用于热轧生产线。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，结构紧凑，可快速、方便的安装在轧机内部。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，包括下支撑辊轴承箱、横梁、横梁座、挡水板、工艺润滑集管、工艺润滑喷嘴、胶管、锥接头、快速接头、连接管；所述横梁通过横梁座安装在精轧机下支撑辊两个轴承箱之间，挡水板、工艺润滑集管安装在横梁上，工艺润滑喷嘴安装在工艺润滑集管上；所述下支撑辊轴承箱箱体上设有Z型槽，连接管安装在Z型槽内，连接管与工艺润滑集管通过胶管、锥接头、快速接头连接。

所述挡水板与横梁上设有螺栓孔，挡水板与横梁通过螺栓连接；

所述横梁座由上横梁座与下横梁座组成，下横梁座固接在下支撑辊轴承箱上，上、下横梁座通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型结构紧凑，可装配到下支撑辊上，进而使下支撑辊工艺润滑应用于热轧生产线；

2)本实用新型，安装步骤少，安装耗时少，可随热轧产线更换支撑辊时，实现下支撑辊具备工艺润滑工艺的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是本实用新型结构示意侧视图；

图3是本实用新型图1的局部放大图；

图4是本实用新型挡水板结构示意图；

图5是本实用新型横梁座结构示意图。

图中：1-下支撑辊轴承箱 2-横梁 3-横梁座 4-挡水板 5-工艺润滑集管 6-工艺润滑喷嘴 7-胶管 8-锥接头 9-快速接头 10-连接管 11-螺栓孔 12-上横梁座 13-下横梁座 14-下支撑辊

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，包括下支撑辊轴承箱1、横梁2、横梁座3、挡水板4、工艺润滑集管5、工艺润滑喷嘴6、胶管7、锥接头8、快速接头9、连接管10。下支撑辊14通过轴承安装在下支撑辊轴承箱1上。

横梁2为截面为90×90mm的正方型梁，正方型梁便于安装挡水板4与工艺润滑集管5。安装挡水板4通过螺栓安装在正方型梁上方，工艺润滑集管5焊接在横梁2下方。工艺润滑喷嘴6安装在工艺润滑集管5上。横梁2通过横梁座3安装在两个下支撑辊轴承箱1之间。

下支撑辊轴承箱1箱体上设有Z型槽，连接管9安装在Z型槽内，连接管9一端与下支撑辊轴承箱1油箱连接；另一端通过胶管7、锥接头8、快速接头连接9与工艺润滑集管5连接，工艺润滑集管5上设有工艺润滑喷嘴6进而形成下支撑辊工艺润滑系统，实现下支撑辊工艺润滑。

如图1、2、3、5所示，挡水板4采用酚醛布板制作，挡水板4上设有长条形螺栓孔，横梁2上设有与之相适配的螺纹孔，挡水板4通过螺栓固定在横梁2上。挡水板4的作用是防止其他冷却水喷射到工艺润滑点处，减弱工艺润滑效果。

如图1、2、5所示，横梁座3由上横梁座12与下横梁座13组成。横梁2、横梁座3、挡水板4、工艺润滑集管5、工艺润滑喷嘴6均在工厂内完成装配，现场只需将下横梁座14安装在下支撑辊轴承箱1上，将横梁2安装在下横梁座14上，并通过上横梁座12固定，上横梁座12通过螺栓固定在下横梁座13上。

本实用新型结构紧凑，工艺润滑装置可装配到下支撑辊上，进而使下支撑辊工艺润滑应用于热轧生产线；本实用新型工艺润滑部件均可离线完成组装，安装步骤少，耗时短，可随热轧产线更换支撑辊时，实现下支撑辊具备工艺润滑工艺的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。