一种全自动攻丝机构的制作方法

本实用新型涉及一种攻丝设备，具体讲是一种全自动攻丝机构。

背景技术：

目前，对于工件进行攻丝操作时，需要涉及到攻丝机；然而有些时候会采用普通攻丝机手工操作完成，但手工操作极其不方便，且成本高，特别是在对于需批量加工时效率更低。为解决这些问题，一些实现自动操作的自动攻丝设备逐渐进入市场并广泛被用户接受。目前，全自动攻丝机的特点是速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化，牙距式自动攻牙机一人可以同时操作多台设备，可显著节约劳动力成本。而且也出现了许多结构不同的攻丝设备。

经过检索发现，专利号 CN201320158481.X的实用新型公开了一种攻丝设备，特别涉及一种全自动攻丝机；包括箱型基座、钻攻机、工件加料装置、一维推进器、用于夹紧工件的攻丝夹具、用于收集工件的料斗和攻丝判断装置，所述工件加料装置、一维推进器、攻丝夹具和料斗从左往右依次设置在箱型基座上表面，所述一维推进器与工件加料装置之间连接有倾斜的导料滑槽，所述钻攻机上设置有攻丝判断装置。

专利号CN201120219192.7的实用新型公开了一种连续送料全自动攻丝装置，包括机架，设于机架上的工作台，设于工作台左端上的给料器，与所述给料器的出料口连接的送料通道，设于送料通道右端的永磁铁定位块，多轴钻孔器，与所述多轴钻孔器连接的攻丝机，设于工作台下方的出料机构，以及PLC控制系统；所述工作台上设有通孔槽，所述通孔槽位于送料通道正下方且通孔槽的延伸方向与送料通道相同，所述通孔槽的长度小于送料通道的长度，所述出料机构与通孔槽滑动连接；所述多轴钻孔器位于通孔槽的正上方；所述永磁铁定位块位于通孔槽的右侧；所述攻丝机、出料机构分别与PLC控制系统电性连接。

专利号CN201620418820.7的实用新型公开了一种全自动攻丝机，包括机头总成、夹具、支撑板装置和导轨装置，机头总成包括电机、机座和丝锥，电机固定于机座上，丝锥由电机驱动，夹具包括夹具气缸、第一连杆机构、第一联动杆、压条和两个第一联动杆座，第一联动杆的两端分别通过轴承与两个第一联动杆座连接，压条固定于第一联动杆的中部，第一连杆机构的尾端与第一联动杆的端部固定，夹具气缸驱动第一连杆机构从而使压条夹紧或松开待加工工件，支撑板装置包括支撑板、支撑板气缸、第二连杆机构、第二联动杆和两个第二联动杆座，支撑板气缸驱动第二连杆机构，导轨装置包括两块斜面导轨板和两块限位板，两块斜面导轨板固定于工作台上，两块限位板分别位于两块斜面导轨板的外侧。

然而，现有的这些攻丝机器虽然在攻丝操作上性能得以提高，但仍存在以下不足：

1、目前我们使用的攻丝机器采用人工上料，劳动强度大，效率低；2、目前我们使用的攻丝机采用人工找正后操作机床攻丝，有一定安全隐患；3、目前我们使用的攻丝机采用人工取料，同样存在劳动强度大，效率低的问题；因此，需要加以改进。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种全自动攻丝机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种全自动攻丝机构，其特征在于：包括震动料斗、产品输出轨道、1号气缸、2号气缸、攻丝机、工件收集盒以及工作台；震动料斗与产品输出轨道连接，产品输出轨道的输出端为工件预定位置，工件预定位置侧边为预备工位，1号气缸位于工件预定位置对应处，2号气缸位于预备工位对应处，震动料斗、产品输出轨道、1号气缸、2号气缸分别设置在工作台上，工件收集盒设置在工作台底部侧面，且对应于攻丝机的下方。运行时，采用震动料斗对产品进行排序，并送入轨道并利用重力将工件送入预定位置；利用重力将工件送入预定位置后由1号气缸将工件突入预备工位。工件完成攻丝后，由2号气缸将预备工位的工件推入工作位置并将已经完成攻丝的工件顶出；利用重力将工件收集到工件收集盒中。

本实用新型具有如下优点：本实用新型在此提供一种全自动攻丝机构；包括震动料斗、产品输出轨道、1号气缸、2号气缸、攻丝机、工件收集盒以及工作台；运行时，采用震动料斗对产品进行排序，并送入轨道2并利用重力将工件送入预定位置；利用重力将工件送入预定位置后由1号气缸将工件突入预备工位。工件完成攻丝后，由2号气缸将预备工位的工件推入工作位置并将已经完成攻丝的工件顶出；利用重力将工件收集到工件收集盒中。本实用新型能够解决自动上料，攻丝，取料的问题，可以实现无人值守生产，降低人工成本，提高工作效率。异常情况停机报警，消除潜在危险。

附图说明

图1是本实用新型所述全自动攻丝机构的实施示意图；

图2是本实用新型所述全自动攻丝机构的俯视示意图。

其中：震动料斗1，产品输出轨道2，1号气缸3，2号气缸4，攻丝机5，工件收集盒6，工作台7，预备工位8，工件9。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种全自动攻丝机构，本专利能够解决自动上料，攻丝，取料的问题，实现无人值守，降低人工成本，消除安全隐患。如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；本实用新型包括震动料斗1、产品输出轨道2、1号气缸3、2号气缸4、攻丝机5、工件收集盒6以及工作台7；震动料斗1与产品输出轨道2连接，产品输出轨道2的输出端为工件预定位置，工件预定位置侧边为预备工位8，1号气缸3位于工件预定位置对应处，2号气缸4位于预备工位8对应处，震动料斗1、产品输出轨道2、1号气缸3、2号气缸4分别设置在工作台7上，工件收集盒6设置在工作台7底部侧面，且对应于攻丝机5的下方。

本实用新型通过上述改进之后，可以实现无人值守生产，降低人工成本，提高工作效率。异常情况停机报警，消除潜在危险。

运行时，采用震动料斗1对产品进行排序，并送入轨道2并利用重力将工件送入预定位置；利用重力将工件送入预定位置后由1号气缸3将工件突入预备工位8。工件完成攻丝后，由2号气缸4将预备工位的工件推入工作位置并将已经完成攻丝的工件顶出；利用重力将工件收集到工件收集盒6中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。