一种使用便捷的打头机用剪刀座组件的制作方法

本实用新型涉及一种打头机用剪刀座组件，特别涉及一种使用便捷的打头机用剪刀座组件。

背景技术：

打头机作为人们组织生产环节中的重要生产工具，给人们的生产带来了极大的便利，打头机根据使用的行业不同，可以分为鞋带打头机和螺丝打头机，一般在使用的时候，可以进行任意组合，通常不会以独立形式出现，比如半自动单刀机械送胶鞋带打头机，全自动双刀电脑送胶鞋带打头机，全自动双刀机械送胶礼品带打头机，随着科技的进步，打头机也被应用于建筑领域，射钉是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子，通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成，因为需要打入建筑物，比如混凝土或钢板等基体，因此要求射钉具有很高的强度，目前市场上现有的射钉的端部加工有一个射钉头，射钉头的设置方便发射射钉，由于射钉的硬度比较高，所以射钉头的加工也相对比较困难，目前市场上现有的打头机只能打一些硬度比较低的螺钉，结构中没有一套能够有效地传递冲击力的传递装置，对于击打硬度较大的射钉存在一定的难度，且在进行击打射钉时的平衡稳定性较差，容易出现偏差或牢固性不够，并且防护结构也较为缺乏，使用时易受损，同时使用的便捷灵敏度较差，因此传统的打头机及其剪刀座组件在实际使用时仍存在很大的局限性，为此，我们提出一种使用便捷的打头机用剪刀座组件。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种使用便捷的打头机用剪刀座组件，通过在剪刀座一侧连接平衡翼，帮助在利用剪刀座进行冲击力传递时维持剪刀轴的冲击稳定性，同时在平衡翼一侧设置固定槽，提升打头机使用的便捷性和适应性，通过在剪刀轴一端通过滑槽活动连接防撞块，并在防撞块内部设置弹簧，能够在剪刀轴在进行力传递时对其反作用力进行减释，有效保护剪刀轴和滑槽，延长其使用寿命，通过在剪刀轴及剪刀座一侧均连接橡胶缓冲层，同时在剪刀螺帽一端连接橡胶密封圈，能够提高打头机的使用稳定性，进一步对剪刀座形成保护，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种使用便捷的打头机用剪刀座组件，包括剪刀轴、剪刀座、平衡翼和滚轮轴，所述剪刀轴一端连接有剪刀座，所述剪刀座一端设置有通孔，所述通孔上端连接有密封圈，所述通孔通过密封圈螺纹连接有剪刀螺帽，所述剪刀座一侧连接有平衡翼，所述平衡翼一侧设置有固定槽，所述剪刀座另一侧连接有滚轮轴，所述滚轮轴两端均设置有垫片，所述滚轮轴一侧连接有调节旋钮，所述剪刀轴另一端活动连接有滑槽，所述滑槽下端固定连接有防撞块，所述剪刀轴一侧连接有缓冲层，所述缓冲层外侧连接有外螺纹。

进一步地，所述防撞块内部设置有弹簧。

进一步地，所述垫片为金属不锈钢材质的垫片。

进一步地，所述调节旋钮与滚轮轴活动连接。

进一步地，所述密封圈和缓冲层均为橡胶材质。

进一步地，所述剪刀轴与滚轮轴为垂直结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在剪刀座一侧连接平衡翼，帮助在利用剪刀座进行冲击力传递时维持剪刀轴的冲击稳定性，在实际使用时由于力传递时的大小不一，不易控制和释放，气流也会出现偏差，长此以往不仅会影响打头机的喷射效果，同时其内部摩擦碰撞会对机器造成磨损，因此利用平衡翼以平衡双边质量以及力传递时的速率，同时在平衡翼一侧设置固定槽，在需要时可对平衡翼进行限位固定，提升打头机使用的便捷性和适应性。

2、通过在剪刀轴一端通过滑槽活动连接防撞块，并在防撞块内部设置弹簧，能够在剪刀轴在进行力传递时对其反作用力进行减释，有效保护剪刀轴和滑槽，具体使用时作用力由滚轮轴传递至剪刀轴进行冲击释放，反作用力后座至滑槽，此时防撞块帮助剪刀轴进行限位和拦截，同时防撞块内部的弹簧帮助剪刀轴形成缓冲，防止组件冲击受损，有效保护剪刀座及各组件，延长其使用寿命。

3、通过在剪刀轴及剪刀座一侧均连接橡胶缓冲层，同时在剪刀螺帽一端连接橡胶密封圈，能够提高打头机的使用稳定性，因打头机和剪刀座在实际使用时的应对环境不一，在应用条件较为恶劣时易进水或腐蚀，影响其使用效果，因此利用密封圈和缓冲层能够进一步对剪刀座形成保护。

附图说明

图1为本实用新型一种使用便捷的打头机用剪刀座组件的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种使用便捷的打头机用剪刀座组件的防撞块结构示意图。

图中：1、剪刀轴；2、剪刀座；3、平衡翼；4、滚轮轴；5、通孔；6、密封圈；7、剪刀螺帽；8、垫片；9、调节旋钮；10、外螺纹；11、缓冲层；12、固定槽；13、滑槽；14、防撞块；15、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种使用便捷的打头机用剪刀座组件，包括剪刀轴1、剪刀座2、平衡翼3和滚轮轴4，所述剪刀轴1一端连接有剪刀座2，所述剪刀座2一端设置有通孔5，所述通孔5上端连接有密封圈6，所述通孔5通过密封圈6螺纹连接有剪刀螺帽7，所述剪刀座2一侧连接有平衡翼3，所述平衡翼3一侧设置有固定槽12，所述剪刀座2另一侧连接有滚轮轴4，所述滚轮轴4两端均设置有垫片8，所述滚轮轴4一侧连接有调节旋钮9，所述剪刀轴1另一端活动连接有滑槽13，所述滑槽13下端固定连接有防撞块14，所述剪刀轴1一侧连接有缓冲层11，所述缓冲层11外侧连接有外螺纹10。

其中，所述防撞块14内部设置有弹簧15，利用弹簧15帮助减释防撞块14压力，对剪刀轴1形成保护作用。

其中，所述垫片8为金属不锈钢材质的垫片，利用金属不锈钢材质强度高且耐腐蚀等特点帮助维持滚轮轴4运转的稳定性。

其中，所述调节旋钮9与滚轮轴4活动连接，便于对滚轮轴4和剪刀轴1进行作用力的传递时控制力的大小，以满足不同的工作运行需要。

其中，所述密封圈6和缓冲层11均为橡胶材质，利用橡胶材质化学稳定性强、气密性好且具有一定的伸缩延展性帮助对剪刀座2和剪刀轴1进行有效保护，延长其使用寿命。

其中，所述剪刀轴1与滚轮轴4为垂直结构，便于通过利用滚轮轴4对剪刀轴1进行作用力传递。

需要说明的是，本实用新型为一种使用便捷的打头机用剪刀座组件，在使用时，主要通过气动施压使滚轮轴4对剪刀轴1形成作用力并进行力的传递，此时可利用调节旋钮9进行冲击力的大小调节，使打头机击发射钉以完成其工作流程，在此过程中，通过在剪刀座2一侧连接平衡翼3，帮助在利用剪刀座2进行冲击力传递时维持剪刀轴1的冲击稳定性，在实际使用时由于力传递时的大小不一，不易控制和释放，气流也会出现偏差，长此以往不仅会影响打头机的喷射效果，同时其内部摩擦碰撞会对机器造成磨损，因此利用平衡翼3以平衡双边质量以及力传递时的速率，同时在平衡翼3一侧设置固定槽12，在需要时可对平衡翼3进行限位固定，提升打头机使用的便捷性和适应性，通过在剪刀轴1及剪刀座2一侧均连接橡胶缓冲层11，同时在剪刀螺帽7一端连接橡胶密封圈6，因打头机和剪刀座2在实际使用时的应对环境不一，在应用条件较为恶劣时易进水或腐蚀，影响其使用效果，因此利用密封圈6和缓冲层11能够进一步对剪刀座形成保护，提高打头机的使用稳定性，通过在剪刀轴1一端通过滑槽13活动连接防撞块14，并在防撞块14内部设置弹簧15，能够在剪刀轴1在进行力传递时对其反作用力进行减释，具体使用时作用力由滚轮轴4传递至剪刀轴1进行冲击释放，反作用力后座至滑槽13，此时防撞块14帮助剪刀轴1进行限位和拦截，同时防撞块14内部的弹簧15帮助剪刀轴1形成缓冲，防止组件冲击受损，有效保护剪刀座2及各组件，延长其使用寿命，从而进一步提升了该打头机用剪刀座组件在实际应用中的适应性和实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。