本实用新型涉及焊接设备领域，特别是涉及一种能拓宽钨极氩弧焊的使用范围并提高焊接生产效率和质量的双钨极热丝氩弧焊机头。
背景技术：
钨极氩弧焊是一种焊接质量高、过程稳定、焊缝成形优良的高品质焊接方法，但是在大电流高速焊接时容易出现稀释率高、熔穿、驼峰等缺陷，其焊接生产率不高。因此在保留单钨极氩弧焊原有基础上发明一种降低稀释率、减少熔穿、驼峰等缺陷提高钨极氩弧焊生产率的焊接机头是必要的，但是现有技术还没有有效的技术手段解决上述缺陷问题。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双钨极热丝氩弧焊机头，通过设置一种双钨极热丝氩弧焊机头，能有效弥补单钨极TIG焊机头的不足，实现焊接速度是普通热丝TIG技术的三倍，并保持与传统TIG堆焊相当的焊接质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双钨极热丝氩弧焊机头，包括：焊炬支撑体、第一焊机头、第二焊机头和金属喷嘴；
所述焊炬支撑体为左右对称的八边形，所述焊炬支撑体的2个顶面设置为三角形凸面，所述焊炬支撑体的2个底面设置为与其顶面平行的三角形凹面；
所述第一焊机头和所述第二焊机头分别贯穿于所述焊炬支撑体的左右2个顶面和2个底面之间并呈顺时针排列；
所述焊炬支撑体的中心轴线的中部且在所述第一焊机头和所述第二焊机头之间的区域处分别设置有2个第一水冷管固定孔；
所述第一焊机头和所述第二焊机头均为氩弧焊机头；
所述氩弧焊机头包括焊炬、绝缘隔套、钨极、钨极固定夹和第二水冷管固定孔；
所述氩弧焊机头的中心轴处贯穿的设置有钨极，所述钨极的外侧且在所述氩弧焊机头的尾部设置有焊炬，所述焊炬在其中部且在远离所述钨极的一端设置有第二水冷管固定孔，所述焊炬的上部设置有钨极固定夹，所述焊炬和所述钨极固定夹的外侧且在所述焊炬支撑体的内侧设置有绝缘隔套；所述绝缘隔套的一端位于所述焊炬支撑体的顶面外侧，所述绝缘隔套的另一端与所述焊炬支撑体的底面相交；
所述钨极固定夹包括第一钨极固定夹和第二钨极固定夹；
所述第一焊机头设置有第一钨极固定夹，所述第二焊机头设置有第二钨极固定夹，
所述第一钨极固定夹和所述第二钨极固定夹在所述焊炬支撑体的中心轴线处对称衔接，所述第一钨极固定夹和所述第二钨极固定夹在它们的外围处设置有金属喷嘴，所述第一钨极固定夹和所述第二钨极固定夹在靠近所述钨极头部的下方设置有喷头固定面，
所述金属喷嘴的一端与所述焊炬支撑体的底面的棱角相连，所述金属喷嘴的另一端与所述喷头固定面相交。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一焊机头的中心轴线和所述第二焊机头的中心轴线之间的夹角小于90度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述钨极固定夹为两层的阶梯型钨极固定装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属喷嘴为中空的圆锥形喷头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种双钨极热丝氩弧焊机头，结构简单紧凑，生产成本低；通过双钨极热丝氩弧焊的设置，较传统TIG焊降低了电弧压力，提高焊丝熔敷率，尤其是在大电流高速度焊接时，极大地减少了凹坑、咬边等缺陷，实现了良好的焊缝成形，提高了焊接生产率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种双钨极热丝氩弧焊机头的一较佳实施例的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、焊炬支撑体，2、第一焊机头，3、第二焊机头，4、金属喷嘴，5、焊炬，6、绝缘隔套，7、钨极，81、第一钨极固定夹，82、第二钨极固定夹，91、第一水冷管固定孔，92、第二水冷管固定孔。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种双钨极热丝氩弧焊机头，包括：焊炬支撑体1、第一焊机头2、第二焊机头3和金属喷嘴4；
所述焊炬支撑体1为左右对称的八边形，所述焊炬支撑体1的2个顶面设置为三角形凸面，所述焊炬支撑体1的2个底面设置为与其顶面平行的三角形凹面；
所述第一焊机头2和所述第二焊机头3分别贯穿于所述焊炬支撑体1的左右2个顶面和2个底面之间并呈顺时针排列；
所述焊炬支撑体1的中心轴线的中部且在所述第一焊机头2和所述第二焊机头3之间的区域处分别设置有2个第一水冷管固定孔91；
所述第一焊机头2和所述第二焊机头3均为氩弧焊机头；
所述氩弧焊机头包括焊炬5、绝缘隔套6、钨极7、钨极7固定夹和第二水冷管固定孔92；
所述氩弧焊机头的中心轴处贯穿的设置有钨极7，所述钨极7的外侧且在所述氩弧焊机头的尾部设置有焊炬5，所述焊炬5在其中部且在远离所述钨极7的一端设置有第二水冷管固定孔92，所述焊炬5的上部设置有钨极7固定夹，所述焊炬5和所述钨极7固定夹的外侧且在所述焊炬支撑体1的内侧设置有绝缘隔套6；所述绝缘隔套6的一端位于所述焊炬支撑体1的顶面外侧，所述绝缘隔套6的另一端与所述焊炬支撑体1的底面相交；
所述钨极7固定夹包括第一钨极固定夹81和第二钨极固定夹82；
所述第一焊机头2设置有第一钨极固定夹81，所述第二焊机头3设置有第二钨极固定夹82，所述第一钨极固定夹81和所述第二钨极固定夹82在所述焊炬支撑体1的中心轴线处对称衔接，所述第一钨极固定夹81和所述第二钨极固定夹82在它们的外围处设置有金属喷嘴4，所述第一钨极固定夹81和所述第二钨极固定夹82在靠近所述钨极7头部的下方设置有喷头固定面；
所述金属喷嘴4的一端与所述焊炬支撑体1的底面的棱角相连，所述金属喷嘴4的另一端与所述喷头固定面相交。
所述第一焊机头2的中心轴线和所述第二焊机头3的中心轴线之间的夹角小于90度。
所述钨极7固定夹为两层的阶梯型钨极7固定装置。
所述金属喷嘴4为中空的圆锥形喷头。
本实用新型一种双钨极热丝氩弧焊机头的有益效果是：
一、通过简单的结构搭配，构成成本低、结构简单的双钨极热丝氩弧焊机头，同时还能有效弥补单钨极TIG焊机头的不足，实现焊接速度是普通热丝TIG技术的三倍，并保持与传统T IG堆焊相当的焊接质量；
二、通过采用双钨极热丝氩弧焊机头的设置，较传统T IG焊降低了电弧压力，提高焊丝熔敷率，尤其是在大电流高速度焊接时，极大地减少了凹坑、咬边等缺陷，实现了良好的焊缝成形，提高了焊接生产率；
三、与普通的氩弧焊机头相比，具有结构简单，成本低，工艺简单，功能性强，适应性好等特点，使用和维护方便，易于推广应用以提高生产力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。