刀把维护装置的制作方法

本实用新型涉及一种刀具维护装置，尤其涉及一种刀把维护装置。

背景技术：

在机械工业加工行业，常见的CNC铣削加工中使用之刀具，是将刀具装入刀把后与主轴相连，在实际生产使用及运输传递过程中，刀把的锥面最容易脏污，产生锈斑，轻微的碰伤等问题，不同的刀把长度和锥面都不同，人工维护用不同规格的砂纸及百洁布擦拭，浪费人力，劳动强度大，而且效率低。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种便于对不同长度刀把进行维护的刀把维护装置。

一种刀把维护装置，用于对刀把进行维护，所述刀把维护装置包括机架、滑轨、驱动机构及滑动机构，所述滑轨设置于所述机架顶面上，所述驱动机构设置于所述顶面上并靠近所述滑轨，所述驱动机构靠近所述滑轨的一端用于固定所述刀把，所述滑动机构滑动地设置于所述滑轨上，所述滑动机构包括仿形件、固定件及压紧把手，所述仿形件滑动地设置于所述滑轨上，所述仿形件朝向所述刀把的一端设有一仿形擦拭曲面，所述仿形件根据所述刀把的长度调节其在滑轨上的位置，并通过所述固定件将所述仿形件固定于所述滑轨上，所述压紧把手设置于所述仿形件的一侧，所述驱动机构能够驱动所述刀把旋转，所述压紧把手用于将旋转中的所述刀把抵压于所述仿形擦拭曲面上进行擦拭维护。

进一步地，所述刀把维护装置还包括电控箱，所述电控箱设置于所述机架内，所述电控箱能够控制所述驱动机构的旋转、转速及转向。

进一步地，所述机架顶面上设有至少一个收容槽，所述收容槽用于安置待维护的刀把。

进一步地，所述驱动机构包括马达、联轴器及紧固螺母，所述马达驱动端与所述联轴器连接，所述马达的另一端连接所述电控箱，所述联轴器远离所述马达的一端连接所述紧固螺母，所述紧固螺母远离所述联轴器的一端设有刀把内孔定位件以安装所述刀把。

进一步地，所述驱动机构还包括马达固定板，所述马达固定板固定于所述机架顶面上，所述马达固定板中间设有开口，所述马达固定于所述马达固定板上，所述马达驱动端穿过所述开口与所述联轴器连接。

进一步地，所述驱动机构还包括平衡尾座及轴承，所述平衡尾座固定于所述机架顶面上，所述平衡尾座中间设有中心通孔，所述中心通孔周围设有轴承凹槽，所述紧固螺母设置于所述中心通孔内，所述轴承设置于所述轴承凹槽上，所述轴承能够支撑所述紧固螺母。

进一步地，所述平衡尾座一侧开有侧通孔，所述驱动机构还包括设置于所述平衡尾座的所述侧通孔上的旋转限位器，所述旋转限位器能够固定所述紧固螺母，所述旋转限位器包括限位端及旋转端，所述限位端穿过所述侧通孔与所述紧固螺母侧面的所述侧孔相连。

进一步地，所述驱动机构还包括固定罩，所述固定罩设置于所述机架顶面上以罩住并保护所述马达、所述马达固定板、所述联轴器、所述平衡尾座、所述紧固螺母、所述旋转限位器及所述轴承。

进一步地，所述仿形擦拭曲面上设置有维护介质，所述维护介质包括抛光介质、打磨介质及擦拭介质。

进一步地，所述压紧把手包括相连接的固定端及压紧端，所述固定端设置于所述仿形件的一侧，所述压紧端朝向所述仿形擦拭曲面的一侧设有柔性件以在抵压刀把时起压紧及保护刀把的作用。

上述刀把维护装置通过滑动机构将紧固在驱动机构上的刀把锥面进行维护保养，保证擦拭和保养抛磨均匀，确保了使用精度，达到去除脏污、油垢、锈斑及轻微碰伤等问题，既延长了刀把的使用寿命，同时降低了维护保养的成本，减低了劳动强度，提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中的刀把维护装置的立体示意图。

图2是图1所示刀把维护装置的部分分解立体示意图。

图3是图1所示刀把维护装置沿Ⅲ-Ⅲ方向的剖面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以使直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以使直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种刀把维护装置100。刀把维护装置100能够对刀把200进行维护。刀把维护装置100包括机架10、驱动机构20及滑动机构30。机架10为长方体框架，用以支撑驱动机构20及滑动机构30。机架10上设有机架顶面11及滑轨12。机架顶面11设置于机架10上。滑轨12设置于机架顶面11上。驱动机构20设置于机架顶面11上并靠近滑轨12。驱动机构20靠近滑轨12的一端用于固定刀把200。驱动机构20能够驱动刀把200旋转。滑动机构30滑动地设置于滑轨12上。滑动机构30能够根据刀把200的长度调节其在滑轨12上的位置以对刀把200进行精确的擦拭维护。

本实施例中，刀把维护装置100还包括电控箱40。电控箱40设置于机架10内。电控箱40能够控制驱动机构20的旋转、转速及转向。

机架顶面11上还设有至少一个收容槽111。收容槽111用于安置待维护的刀把200。本实施例中，收容槽111为7个。

请参照图2和图3，驱动机构20包括马达21、马达固定板22、联轴器23、平衡尾座24、紧固螺母25、旋转限位器26、轴承27及固定罩28。马达固定板22固定于机架顶面11上。马达固定板22中间设有开口221。马达21固定于马达固定板22上。马达21驱动端211穿过开口221与联轴器23连接。马达21另一端连接电控箱40。平衡尾座24固定于机架顶面11上。平衡尾座24中间设有中心通孔241。中心通孔241周围设有轴承凹槽242。平衡尾座24一侧开有侧通孔243。联轴器23远离马达21的一端连接紧固螺母25。紧固螺母25设置于中心通孔241内。紧固螺母25远离联轴器23的一端设有刀把内孔定位件251已安装刀把200。紧固螺母25侧面开有侧孔252。旋转限位器26设置于平衡尾座24的侧通孔243上。旋转限位器26能够固定紧固螺母25。旋转限位器26包括限位端261及旋转端262。限位端261穿过侧通孔243与紧固螺母25侧面的侧孔252相连。操作员通过旋转旋转端262以控制限位端261。轴承27设置于轴承凹槽242上。轴承27能够支撑紧固螺母25。固定罩28设置于驱动机构20的外部以保护驱动机构20的其他组件。

滑动机构30包括仿形件31、固定件32及压紧把手33。仿形件31滑动设置于滑轨12上。仿形件31朝向刀把200的一端设有一仿形擦拭曲面311。仿形擦拭曲面311的表面上设置有维护介质(未标出)。维护介质可根据不同的维护需求更换不同的抛光介质、打磨介质及擦拭介质。固定件32用于固定仿形件31。固定件远离刀把200的一端设有固定螺丝321。压紧把手33包括相连接的固定端331及压紧端332。固定端331设置于仿形件31的一侧。压紧端332能够将刀把200的锥面抵压于仿形擦拭曲面311上。压紧端332朝向仿形擦拭曲面311的一侧设有柔性件333。柔性件333能够在抵压刀把200时起保护作用。

组装时，先将马达固定板22固定于机架顶面11上。将马达21固定到马达固定板22上。联轴器23连在马达21上。将平衡尾座24固定在机架顶面11上。将轴承27安装在平衡尾座24上，将紧固螺母25安装在平衡尾座24中心通孔241中，并连上联轴器23。将旋转限位器26安装在平衡尾座24的侧通孔243上。将固定罩28固定在驱动机构20外部。

使用时，将需要维护的刀把200通过紧固螺母25中的刀把内孔定位件251定位于驱动机构20上，通过紧固件如扳手与旋转限位器26配合，将刀把200固定于紧固螺母25上。通过电控箱40对马达21的转速及转向进行控制，带动与其相连的联轴器23转动。联轴器23带动紧固螺母25转动，从而使固定于紧固螺母25上的刀把200转动。调节滑动机构30到合适的位置，通过固定件32将仿形件31固定，将压紧把手33的压紧端332下压，使刀把200刚好置于维护介质上。刀把200在维护介质上进行摩擦，从而达到对刀把200的抛光、打磨、擦拭等维护工作。

可理解，在其他实施方式中，所述马达固定板22、平衡尾座24、旋转限位器26、轴承27及固定罩28可以省略，所述马达21可直接固定于机架顶面11上。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。