三爪卡盘内支撑装置的制作方法

本实用新型涉及用于三爪卡盘的内支撑装置技术领域，具体是一种三爪卡盘内支撑装置。

背景技术：

在车床（或数控车床）加工时，通常采用三爪卡盘对工件进行装夹，由于受结构设计上的限制，我们无法直接使用液压三爪卡盘通过一次装夹来完成不同侧面的加工，尤其是在车削软爪时，为了保证零件装夹端与被加工端的同轴度，通常需要在卡爪内侧夹持一圆柱体，但是，由于零件夹持面的外径不同，且夹持体的直径难以计算，所以卡爪内侧的夹持体需要根据零件夹持面外径的大小进行车削、反复调整，由于制作特别费时，这样不仅加工准备时间较长、并且使得加工成本提高、费工费时。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种能随意调节尺寸、有效的提高加工效率、降低加工成本的三爪卡盘用内支撑装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种三爪卡盘用内支撑装置，所述内支撑装置包括盘体和螺杆，所述盘体上设有对应三爪卡盘上的三个爪子的三组支撑组件，这些支撑组件能够在盘体上进行位移，所述螺杆轴向穿装在盘体的中心、并在盘体的一侧表面凸起，所述螺杆能够在盘体上周向空转，所述螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母上铰接有三根对应盘体上三组支撑组件的连杆，每根连杆与对应的支撑组件铰接，在所述调节螺母的周向位移动作下，所述盘体上的三组支撑组件进行径向的对应位移动作。

进一步的，所述盘体上设有三条布置对应支撑组件的滑槽，每组支撑组件布置在盘体上的对应滑槽内。

再进一步的，所述支撑组件主要由支撑杆、支撑螺帽和球形螺帽组成，所述支撑杆通过预紧弹簧布置在盘体上的滑槽内，所述支撑杆上设有铰接对应连杆的铰座，所述支撑螺帽螺纹连接在盘体上的滑槽外端、用于锁紧径向位移到位的支撑杆，所述球形螺帽连接在支撑杆的外端、用于顶紧三爪卡盘上的对应爪子。

更进一步的，所述支撑杆上的铰座布置在支撑杆的中部，所述铰座的后端面用于抵接预紧弹簧。

进一步的，所述螺杆与调节螺母以梯牙螺纹结构装配组合。

再进一步的，所述调节螺母的外周设有铰接对应连杆的铰座，该铰座以凹槽结构成型。

更进一步的，所述螺杆的根部为光杆段，所述光杆段设有定位止口，所述螺杆通过光杆段的定位止口轴向装配在盘体的中心，所述螺杆的工作段具有螺纹结构，所述螺杆的螺纹段从盘体的一侧表面轴向凸起，所述盘体的另一侧表面通过端盖将螺杆装配，所述端盖通过多根锁紧螺钉固定在盘体的对应表面上。

进一步的，所述三爪卡盘的爪子为软爪结构。

本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型通过在盘体的一侧表面设置三组支撑组件，这三组支撑组件分别对应支撑三爪卡盘上的三个爪子，有效的保证了零件装夹端与被加工端的同轴度。

2.通过在盘体上设置三条布置对应支撑组件的滑槽，这三组支撑组件可在滑槽内做径向的对应位径向作，通过这三组支撑组件的径向移动，解决了零件夹持面的外径不同的问题，无需在反复进行车削和调整，不仅缩短了准备时间，有效的提高了工作效率、降低了加工成本，且结构简单、操作方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中代号含义：1—盘体；2—螺杆；3—调节螺母；4—预紧弹簧；5—支撑杆；6—支撑螺帽；7—球形螺帽； 8—端盖；9—锁紧螺钉；10—连杆；11—滑槽；12—铰座。

具体实施方式

本实用新型为车床（或数控车床）加工时、夹持在三爪卡盘的中心、以对应支撑三爪卡盘上的三个爪子，三爪卡盘的爪子为软爪结构。

参见图1和图2：本实用新型包括盘体1和螺杆2。

其中，盘体1为圆盘结构，该盘体1上设有三条滑槽11，这三条滑槽11内布置有三组支撑组件，这三组支撑组件对应支撑三爪卡盘上的三个爪子，这些支撑组件能够在盘体1上进行径向位移，每组支撑组件主要由支撑杆5、支撑螺帽6和球形螺帽7组成，支撑杆5通过预紧弹簧4布置在盘体1上的滑槽11内，支撑杆5上设有铰接对应连杆的铰座12 ，支撑杆5上的铰座12布置在支撑杆5的中部，铰座12的后端面用于抵接预紧弹簧4，支撑螺帽6螺纹连接在盘体1上的滑槽11外端、用于锁紧径向位移到位的支撑杆5，球形螺帽7连接在支撑杆5的外端、用于顶紧三爪卡盘上的对应爪子；盘体（1）的中心轴向穿装有螺杆2，盘体1的另一侧表面通过端盖8将螺杆2装配，端盖8通过多根锁紧螺钉9固定在盘体1的对应表面上。

螺杆2轴向穿装在盘体1的中心、并在盘体1的一侧表面凸起，螺杆2的根部为光杆段，光杆段设有定位止口，螺杆2通过光杆段的定位止口轴向装配在盘体1的中心，螺杆2的工作段具有螺纹结构，螺杆2的螺纹段从盘体1的一侧表面轴向凸起，螺杆2能够在盘体1上周向空转，螺杆2上螺纹连接有调节螺母3，调节螺母3上铰接有三根对应盘体1上三组支撑组件的连杆10，每根连杆10与对应的支撑组件铰接，在所述调节螺母3的周向位移动作下，盘体1上的三组支撑组件进行径向的对应位移动作，螺杆2与调节螺母3以梯牙螺纹结构装配组合，调节螺母3的外周设有铰接对应连杆的铰座12，该铰座12以凹槽结构成型。

上述具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。