铜连续挤压机的挤压轮的制作方法

本实用新型涉及主要用于铜及铜合金金属的连续挤压和连续包覆，也用于电线电缆行业的线缆制造的铜连续挤压机，尤其涉及一种铜连续挤压机的挤压轮。

背景技术：

铜连续挤压机工作原理为：挤压轮由电机带动旋转，铜杆坯进入挤压轮轮槽，由于轮槽槽壁的摩擦力作用，金属杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，铜杆坯通过模具口挤出，主要产品包括铜扁线、铜圆线、铜母线、铜排、铜带坯料及异形铜材等，由于工作时挤压轮受到挤压力作用的同时，并且由于挤压轮与坯料间的摩擦作用使得挤压轮沟槽附近及挤压轮外表面还处于高温状态，同时为了控制挤压温度，挤压轮内部进行通水冷却，挤压轮受力状况十分复杂，不但受到挤压力的作用，还受到主轴预紧压力的作用，同时由于挤压轮温度分布极不均匀，会导致巨大的温度应力，温度控制不当时，挤压轮在工作一段时间后，会从内表面向外表面逐渐开裂，当完全裂开时，挤压轮报废，这是挤压轮报废的主要方式之一，挤压轮破坏的另一个主要方式是挤压轮沟槽边部，由于持续在高温下工作，逐渐软化最后发生边部脱落（掉铁），挤压轮是连续挤压生产过程中的主要易损件，其成本占到连续挤压工装模具总成本的30%以上，因此有必要采取技术措施来提高挤压轮的寿命，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通过改变挤压轮冷却水通道，在控制挤压轮沟槽温度减缓挤压轮沟槽高温区域挤压轮软化的同时，改变挤压轮的温度分布和受力状态，降低挤压轮的危险破坏点的应力值，进而提高挤压轮的使用寿命，降低设备运行成本的铜连续挤压机的挤压轮。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铜连续挤压机的挤压轮，挤压轮的内表面上设有环形冷却沟槽，挤压轮的外表面上设有驱动轮槽，所述驱动轮槽底部到环形冷却沟槽底部的距离为驱动轮槽的宽度尺寸加上0毫米到68毫米之间。

所述挤压轮的两侧端面上设有环形止口。

所述环形止口为内止口或外止口。

所述环形冷却沟槽的宽度大于10mm。

本实用新型一种铜连续挤压机的挤压轮，通过改变挤压轮冷却水通道，在控制挤压轮沟槽温度减缓挤压轮沟槽高温区域挤压轮软化的同时，改变挤压轮的温度分布和受力状态，降低挤压轮的危险破坏点的应力值，进而提高挤压轮的使用寿命，降低设备运行成本。

附图说明

图1是本实用新型一种铜连续挤压机的挤压轮的结构示意图一。

图2是本实用新型一种铜连续挤压机的挤压轮的结构示意图二。

图中：1、挤压轮；2、挤压轮的内表面；3、环形冷却沟槽；4、驱动轮槽；5、环形止口。

具体实施方式

如图1和图2所示，铜连续挤压机的挤压轮，挤压轮1的外表面上设有驱动轮槽4，挤压轮的内表面2上设有环形冷却沟槽3，其位置在挤压轮的外表面驱动轮槽的下方，其底部为优选圆弧形，挤压轮外表面的驱动轮槽4槽底到挤压轮的内表面的环形冷却沟槽3槽底的距离H值在挤压轮驱动轮槽4的宽度B加上0毫米到68毫米之间，即H=B+(0～68)毫米，环形冷却沟槽4的宽度尺寸C为了便于加工制造，一般尺寸C大于10mm，小于挤压轮轮面宽度的1/2，一方面可以有效控制挤压轮沟槽的温度，另一方面，可以保证挤压轮内表面与传动键（销）的有效接触面积，保证键（销）与轴的接触面积足够，以保证传递扭矩的需要，挤压轮内表面环形槽表面应光滑，以减少应力集中，挤压轮1为热作模具钢制造，在经过淬火和回火热处理后进行精密机械加工，使得挤压轮几何尺寸达到设计要求，在挤压轮的内表面2半径向外的位置，在挤压轮1的两侧端面各有一个环形止口5，挤压轮1上的环形止口5可以是内止口，也可以是外止口，环形止口的作用是用来安装挤压轮时的精确定位及承受部分径向负荷，挤压轮安装在芯轴上，在挤压轮外侧安装有侧轮，侧轮外侧安装有轴套，轴套外侧安装有轴承，冷却水通过芯轴上的轴向进水孔和径向进水孔流动到挤压轮的内表面2，挤压轮的内表面2与芯轴的外表面之间有环形间隙作为冷却水流动通道，冷却水通过环形间隙流经挤压轮的内表面及其上的环形冷却沟槽3，再通过芯轴上的径向回水孔和芯轴上的轴向回水孔流出，完成对整个主轴总成的冷却过程；当采用直径为400毫米挤压轮时，挤压轮驱动轮槽宽度B为20.8mm，挤压轮内带有环形槽，环形槽槽底到驱动轮槽槽底的最近距离H为35mm，槽宽C为36mm，连续挤压机上生产铜母线产品，挤压轮平均寿命从原来的118吨提高到187吨，提高了58%，具有显著的经济效益；当采用直径为630毫米挤压轮时，挤压轮驱动轮槽宽度B为30.8mm，挤压轮内带有环形槽，环形槽槽底到驱动轮槽槽底的最近距离H为63.5mm，槽宽C为30mm，连续挤压机上生产铜母线产品，挤压轮平均寿命从原来的206吨提高到347吨，提高了68%，具有显著的经济效益，本铜连续挤压机的挤压轮，通过改变主轴总成中挤压轮冷却水通道流况，在控制挤压轮沟槽温度减缓挤压轮沟槽高温区域挤压轮软化的同时，改变挤压轮的温度分布和受力状态，降低挤压轮的危险破坏点的应力值，进而提高挤压轮的使用寿命，降低设备运行成本。