一种套丝机的支撑架的制作方法

本实用新型涉及支撑设备领域，尤其涉及一种套丝机的支撑架。

背景技术：

在用套丝机进行钢管套丝的作业中，由于钢管的长度较长，因此，在加工中，为了保障套丝工作的顺利进行，为钢管提供良好的支撑作用是十分必要的。而且，市面上大部分支撑架往往设计为一体结构型状，虽说能提供良好的支撑效果，但是不便拆卸，从而导致闲置时占地面积大。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种套丝机的支撑架，来解决现有技术存在的问题，具有在提供良好的支撑作用的同时，兼具有拆卸方便的优点，为了实现上述优点，本实用新型采用以下方案：

一种套丝机的支撑架，包括套丝机、若干个固定座、若干根圆导轨和若干个支撑架，所述套丝机的右侧面螺钉连接有若干个固定座，所述固定座上螺纹连接有圆导轨，所述圆导轨与固定座呈垂直状态布置，所述圆导轨上套有若干个支撑架，所述支撑架包括滑动座、若干个支架、若干枚止动螺钉、升降座、若干枚止降螺钉、若干根圆导杆、调节支撑装置和连接座，所述圆导轨上套有滑动座，所述滑动座的两侧分别设置有止动螺钉，所述滑动座的下表面两侧均匀设置有若干个支架，所述支架和滑动座通过焊接方式而固定连接为一个整体，所述滑动座上表面两侧竖直布置有若干根圆导杆，所述圆导杆上套有升降座，所述升降座位于滑动座的正上方位置，所述升降座的侧面两侧分别设置有止降螺钉，所述升降座的上表面设置有若干个调节支撑装置和连接座，所述若干个调节支撑装置呈M型状设置在升降座的上表面，所述调节支撑装置包括连接短杆、连接长杆、螺旋帽、滚筒和斜杆，所述斜杆呈倾斜布置状态，所述斜杆上安装有滚筒，所述斜杆的一侧同连接座铰连接固定，所述斜杆的另一侧同连接长杆铰连接固定，所述螺旋帽上、下端部通过螺纹连接方式分别同连接长杆和连接短杆连接固定，所述连接短杆的底端同升降座上表面铰连接固定，所述连接座焊接固定在升降座的中部位置，所述连接座同若干根斜杆铰连接固定。

本实用新型提供的一种套丝机的支撑架，可以进一步设置为所述支架的底端安装设置有滑轮结构，所述滑轮结构包括支撑板和若干个滑轮，所述支撑板通过焊接方式和支架连接为一个整体，所述支撑板两端的下表面安装有若干个滑轮。

本实用新型提供的一种套丝机的支撑架，可以进一步设置为所述圆导杆上套有橡胶垫片，所述橡胶垫片位于滑动座和升降座之间。

本实用新型提供的一种套丝机的支撑架，可以进一步设置为所述圆导轨采用不锈钢材质，所述圆导轨表面具有良好的光滑性。

综上所述，本实用新型改善支撑架的结构，一种套丝机的支撑架，包括套丝机、若干个固定座、若干根圆导轨和若干个支撑架，所述套丝机的右侧面螺钉连接有若干个固定座，所述固定座上螺纹连接有圆导轨，所述圆导轨与固定座呈垂直状态布置，所述圆导轨采用不锈钢材质，所述圆导轨表面具有良好的光滑性。所述圆导轨上套有若干个支撑架，所述支撑架包括滑动座、若干个支架、若干枚止动螺钉、升降座、若干枚止降螺钉、若干根圆导杆、调节支撑装置和连接座，所述圆导轨上套有滑动座，所述滑动座的两侧分别设置有止动螺钉，所述滑动座的下表面两侧均匀设置有若干个支架，所述支架的底端安装设置有滑轮结构，所述滑轮结构包括支撑板和若干个滑轮，所述支撑板通过焊接方式和支架连接为一个整体，所述支撑板两端的下表面安装有若干个滑轮。所述支架和滑动座通过焊接方式而固定连接为一个整体，所述滑动座上表面两侧竖直布置有若干根圆导杆，所述圆导杆上套有升降座，所述圆导杆上套有橡胶垫片，所述橡胶垫片位于滑动座和升降座之间。所述升降座位于滑动座的正上方位置，所述升降座的侧面两侧分别设置有止降螺钉，所述升降座的上表面设置有若干个调节支撑装置和连接座，所述若干个调节支撑装置呈M型状设置在升降座的上表面，所述调节支撑装置包括连接短杆、连接长杆、螺旋帽、滚筒和斜杆，所述斜杆呈倾斜布置状态，所述斜杆上安装有滚筒，所述斜杆的一侧同连接座铰连接固定，所述斜杆的另一侧同连接长杆铰连接固定，所述螺旋帽上、下端部通过螺纹连接方式分别同连接长杆和连接短杆连接固定，所述连接短杆的底端同升降座上表面铰连接固定，所述连接座焊接固定在升降座的中部位置，所述连接座同若干根斜杆铰连接固定。综上所述，本实用新型的优点：

（1）具有良好的支撑作用，所述调节支撑装置中斜杆上滚筒的设置可在钢管进行套丝时，将滚筒和钢管之间的静摩擦力转化为滚动摩擦力，极大地方便了钢管的加工，通过旋转螺旋帽可调节两个斜杆之间的连接角度，从而满足不同管径的钢管的支撑作用，所述止动螺钉可将滑动座与圆导轨进行可靠的锁紧，从而为钢管提供不同长度的支撑作用，所述止降螺钉的可将升降座与圆导杆进行牢固地锁紧，为钢管提供不同高度的稳定支撑作用，满足不同的钢管支撑高度要求，所述若干个支架下多个滑轮的设置能为钢管提供稳定的支撑作用，保障套丝工作的顺利进行；

（2）拆卸方便，在支撑架闲置不用时，通过调节止动螺钉，可将滑动座自圆导轨上拆下，所述四个滑轮的为支撑架的移动提供良好的滑动作用，再从固定座上旋下圆导轨，拆卸方便，占地面积小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种套丝机的支撑架的结构示意图；

图2为本实用新型一种套丝机的支撑架的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种套丝机的支撑架的支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型一种套丝机的支撑架的滑轮结构的结构示意图；

图5为本实用新型一种套丝机的支撑架的橡胶垫片的结构示意图；

图6为本实用新型一种套丝机的支撑架的滑动座的剖视结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图6对本实用新型一种套丝机的支撑架的实施例作进一步说明。

本实用新型改善支撑架的结构，一种套丝机的支撑架，包括套丝机1、两个固定座2、两根圆导轨3和两个支撑架4，所述套丝机1的右侧面螺钉连接有两个固定座2，所述固定座2上螺纹连接有圆导轨3，所述圆导轨3与固定座2呈垂直状态布置，所述圆导轨3采用不锈钢材质，所述圆导轨3表面具有良好的光滑性。所述圆导轨3上套有两个支撑架4，所述支撑架4包括滑动座5、两个支架6、两枚止动螺钉、升降座8、两枚止降螺钉9、两根圆导杆10、调节支撑装置11和连接座12，所述圆导轨3上套有滑动座5，所述滑动座5的两侧分别设置有止动螺钉7，所述滑动座5的下表面两侧均匀设置有两个支架6，所述支架6的底端安装设置有滑轮结构18，所述滑轮结构18包括支撑板19和两个滑轮20，所述支撑板19通过焊接方式和支架6连接为一个整体，所述支撑板19两端的下表面安装有两个滑轮20。所述支架6和滑动座5通过焊接方式而固定连接为一个整体，所述滑动座5上表面两侧竖直布置有两根圆导杆10，所述圆导杆10上套有升降座8，所述圆导杆10上套有橡胶垫片21，所述橡胶垫片21位于滑动座5和升降座8之间。所述升降座8位于滑动座5的正上方位置，所述升降座8的侧面两侧分别设置有止降螺钉9，所述升降座8的上表面设置有两个调节支撑装置11和连接座12，所述两个调节支撑装置11呈M型状设置在升降座8的上表面，所述调节支撑装置11包括连接短杆13、连接长杆14、螺旋帽15、滚筒16和斜杆17，所述斜杆17呈倾斜布置状态，所述斜杆17上安装有滚筒16，所述斜杆17的一侧同连接座12铰连接固定，所述斜杆17的另一侧同连接长杆14铰连接固定，所述螺旋帽15上、下端部通过螺纹连接方式分别同连接长杆14和连接短杆13连接固定，所述连接短杆13的底端同升降座8上表面铰连接固定，所述连接座12焊接固定在升降座8的中部位置，所述连接座12同若干根斜杆17铰连接固定。所述调节支撑装置11中斜杆17上滚筒16的设置可在钢管进行套丝时，将滚筒16和钢管之间的静摩擦力转化为滚动摩擦力，极大地方便了钢管的加工，通过旋转螺旋帽15可调节两个斜杆17之间的连接角度，从而满足不同管径的钢管的支撑作用，所述止动螺钉7可将滑动座5与圆导轨3进行可靠的锁紧，从而为钢管提供不同长度的支撑作用，所述止降螺钉9的可将升降座8与圆导杆10进行牢固地锁紧，为钢管提供不同高度的稳定支撑作用，满足不同的钢管支撑高度要求，所述两个支架6下四个滑轮20的设置能为钢管提供稳定的支撑作用，保障套丝工作的顺利进行。在支撑架闲置不用时，通过调节止动螺钉7，可将滑动座5自圆导轨3上拆下，所述四个滑轮20的为支撑架的移动提供良好的滑动作用，再从固定座2上旋下圆导轨3，拆卸方便，占地面积小。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。