一种钢带冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种钢带冲孔装置。

背景技术：

现有的生产带孔型钢（这里是指横截面为口字形的型钢）的方法，一般是先按照需要长度把钢带分割，然后在分割好的钢带上冲孔，接着进行折弯，最后进行焊接，每一工序通过不同设备分开进行，不但工作效率低，而且加工后工件尺寸误差大，加工精度低，此外，分步骤加工需要花费大量人力，生产成本高。因此，需要一种能够连续进行冲孔、折弯、焊接、切断的带孔型钢生产系统，以提高生产效率、加工精度，并减少人力消耗。该生产系统中需要配备一种能够对不截断的钢带进行连续加工的冲孔装置，并要求该冲孔装置具有较高的定位精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带冲孔装置，能够对不截断的钢带进行连续冲孔加工，且定位精度高。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种钢带冲孔装置，包括机台，设置在机台两端、用于对钢带进行宽度方向定位的两个横向定位组件，设置在两个横向定位组件之间的输送辊组，若干设置在两个输送辊组之间的冲孔机构，用于承托钢带的承托架，用于测量出料长度的位移传感器，以及用于驱动输送辊组的电机；所述冲孔机构包括通过四根导柱固定在机台上方的压机安装板，固定在压机安装板上的压机，设置在压机安装板下方、由压机驱动其上下运动的上座板，固定在上座板下方的下座板，固定在上座板底部的上模，固定在上模底部的冲头，以及固定在下座板上的凹模；四根导柱穿过所述上座板并对其运动进行导向；所述位移传感器、压机、以及电机与带孔型钢生产系统的控制器电性连接。

所述的钢带冲孔装置，其中，所述冲头沿长度方向开设有通孔，通孔内可滑动地设置有顶杆，顶杆上端设置有压缩弹簧;所述通孔上端直径比下端直径大，形成对顶杆限位的台阶，顶杆的形状与该通孔相适应；自然状态下，顶杆下端伸出冲头外。

所述的钢带冲孔装置，其中，所述冲头外侧套设有一个套筒，冲头侧壁上开设有滑槽，套筒上端通过了螺钉与顶杆连接，该螺钉穿过所述滑槽，套筒下端与顶杆下端齐平。

所述的钢带冲孔装置，其中，所述冲头下端设置有刃部。

所述的钢带冲孔装置，其中，所述凹模上开设有与冲头配合使用的成型通孔，该成型通孔两端大中间小，其上端开口的直径与冲头相适应。

所述的钢带冲孔装置，其中，所述下座板与机台之间具有间隙，下座板对应成型通孔的位置开设有排料孔。

所述的钢带冲孔装置，其中，所述输送辊组包括分别压贴于钢带上、下表面的从动辊和主动辊，从动辊的两端由气缸驱动其上下移动。

所述的钢带冲孔装置，其中，每个横向定位组件包括两个通过转轴固定在机台上的滚轮，转轴在钢带宽度方向上的位置可调，滚轮的周面上开设有环形凹槽，钢带两侧分别卡接在两个滚轮的环形凹槽中。

所述的钢带冲孔装置，其中，机台的出料端设置有传感器安装架；所述位移传感器为滚轮式位移传感器，该位移传感器通过连杆铰接在传感器安装架上，并通过连接连杆和传感器安装架的拉力弹簧压贴在钢带上。

所述的钢带冲孔装置，其中，机台入料端的输送辊组和横向定位组件之间设置有压辊组合，该压辊组合包括分别压于钢带上、下表面的上压辊和下压辊。

有益效果：

本实用新型提供了一种钢带冲孔装置，待加工钢带通过两个横向定位组件进行宽度方向的定位，在传输过程中通过若干冲孔机构冲出所需的孔，钢带传输的过程采取步进的形式，通过位移传感器的测量信号，可以确保每一次进料长度的精确性。该装置能够对不截断的钢带进行连续冲孔加工，且定位精度高。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢带冲孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的钢带冲孔装置中，冲孔机构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的钢带冲孔装置中，横向定位组件的结构示意图。

图4为本实用新型提供的钢带冲孔装置中，冲头的结构示意图。

图5为本实用新型提供的钢带冲孔装置中，位移传感器的安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种钢带冲孔装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，一种钢带冲孔装置，其特征在于，包括机台1，设置在机台两端、用于对钢带90进行宽度方向定位的两个横向定位组件2，设置在两个横向定位组件之间的输送辊组3，若干设置在两个输送辊组之间的冲孔机构4，用于承托钢带的承托架5，用于测量出料长度的位移传感器6，以及用于驱动输送辊组的电机（图中没画）；所述冲孔机构4包括通过四根导柱41固定在机台上方的压机安装板42，固定在压机安装板上的压机43，设置在压机安装板42下方、由压机43驱动其上下运动的上座板44，固定在上座板下方的下座板45，固定在上座板底部的上模46，固定在上模底部的冲头47，以及固定在下座板上的凹模48；四根导柱穿过所述上座板并对其运动进行导向；所述位移传感器、压机、以及电机与带孔型钢生产系统的控制器电性连接。 本实施例中，冲孔机构4设置有3个，分别用于冲不同的孔；承托架5上设置有若干辊轴以降低摩擦；上座板44通过轴套与导柱41连接，以提高导向精度。

加工时，待加工钢带通过两个横向定位组件进行宽度方向的定位，在传输过程中通过若干冲孔机构冲出所需的孔，钢带传输的过程采取步进的形式，通过位移传感器的测量信号，可以确保每一次进料长度的精确性，从而保证冲出的孔在最终成型的型钢上的位置准确。因此，该装置能够对不截断的钢带进行连续冲孔加工，且定位精度高。

具体的，见图1、2、4，所述冲头47沿长度方向开设有通孔，通孔内可滑动地设置有顶杆471，顶杆上端设置有压缩弹簧472;所述通孔上端直径比下端直径大，形成对顶杆471限位的台阶，顶杆的形状与该通孔相适应；自然状态下，顶杆471下端伸出冲头47外。冲孔时，顶杆被压进通孔内，不影响冲孔，冲孔完冲头上移时，顶杆在压缩弹簧的作用下可把废料从冲头上推开，防止废料卡在冲头上。

进一步的，所述冲头47外侧套设有一个套筒473，冲头侧壁上开设有滑槽474，套筒473上端通过了螺钉与顶杆471连接，该螺钉穿过所述滑槽474，套筒下端与顶杆下端齐平。冲孔时，套筒会随顶杆一同往上收缩，冲孔完冲头上移时，套筒能够压住钢带90，防止其卡在冲头上随冲头上移，影响定位精度。本实施例中，套筒下端设有用于增大接触面积的凸起4731，以防止钢带受到过大的局部压强而变形。

优选的，所述冲头47下端设置有刃部475，以防止冲出的孔产生毛边。

本实施例中，见图2，所述凹模48上开设有与冲头47配合使用的成型通孔481，该成型通孔两端大中间小，其上端开口的直径R1与冲头47相适应。本实施例中，成型通孔内部最窄处的直径R2比上端开口的直径R1小0.05mm-0.1mm。冲孔时，冲出的废料会卡在成型通孔的最窄处，进一步防止废料从成型通孔中跳出影响下一次加工，而当最窄处的废料达到一定数量后，冲头每冲孔一次，最下方的废料就会从成型通孔下端掉落，因此不会影响冲孔效果。

进一步的，见图2，所述下座板45与机台1之间具有间隙11，下座板对应成型通孔的位置开设有排料孔451。废料会从排料孔451掉落到座板45与机台1之间的间隙11中，当废料积累到一定程度，可用扫把等工具把废料从间隙扫出。本实施例中，机台上设置有安装凸块12，下座板45通过螺钉固定在安装凸块上，从而形成间隙11。较优的，可在间隙11下方的机台上开设落废口，落废口下方设置废料箱，用来收集废料，可延长清理周期。

具体的，见图1，所述输送辊组3包括分别压贴于钢带90上、下表面的从动辊31和主动辊32，从动辊31的两端由气缸33驱动其上下移动。通过气缸33的作用可把从动辊可靠地压贴在钢带上，防止打滑。

进一步的，见图3，每个横向定位组件2包括两个通过转轴21固定在机台上的滚轮22，转轴21在钢带宽度方向上的位置可调，滚轮22的周面上开设有环形凹槽221，钢带90两侧分别卡接在两个滚轮的环形凹槽221中。这种结构既能保证宽度方向的定位作用，还能降低摩擦，延长使用寿命。

本实施例中，见图5，机台的出料端设置有传感器安装架13；所述位移传感器6为滚轮式位移传感器，该位移传感器通过连杆14铰接在传感器安装架13上，并通过连接连杆14和传感器安装架13的拉力弹簧15压贴在钢带90上。这种连接方式能够保证位移传感器可靠地压贴在钢带上，防止出现打滑而影响定位精度。

此外，见图1，机台入料端的输送辊组3和横向定位组件2之间设置有压辊组合7，该压辊组合7包括分别压于钢带上、下表面的上压辊和下压辊。通过压辊组合7的作用可以使钢带展直，从而提高孔的定位精度。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。