本实用新型涉及自动化镦头设备技术领域，具体为一种自动卸料防变位系统。
背景技术：
镦头器是一种预应力工程专用设备，可用于各预制厂的先张法制品工艺，还可用于各种后张法预应力施工中高强钢丝束的镦头工作。
使用时将镦头器与油泵联接，操作油泵，油液进入缸内，推动活塞，使夹紧夹片将钢丝夹紧。当达到一定压力后，顺序阀中单向阀打开，油液进入夹紧活塞的内腔，推动镦头活塞对钢丝进行镦头；到达额定压力时卸荷。在回程弹簧作用下各零件自动复位，完成镦头工作。
但是，传统的墩头设备在使用过程中存在一些弊端，比如：
1、目前使用的自动化镦头设备，在送料过程中，经常出现送料位置不正确，卡料，容易造成模具损坏，延误工时。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动卸料防变位系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料防变位系统，包括料仓、料仓底板、安装板和加工台，所述加工台上表面中部通过螺丝钉固定安装有安装板，所述加工台上表面位于安装板一侧通过螺丝钉固定安装有料仓底板，所述加工台远离料仓底板一侧壁固定连接有零件收集箱；所述料仓底板上部固定安装有料仓，所述料仓靠近安装板一侧面安装有前挡板，所述前挡板远离料仓一侧面底部固定设置有原料待转区，所述原料待转区上表面远离前挡板一侧边与安装板上表面相齐平，所述安装板上表面两端分别通过螺丝钉固定安装有固定座，所述固定座内部转动安装有传动杆，所述传动杆两端位于固定座内侧分别固定安装有棘轮，所述传动杆一端位于棘轮内侧固定设置有两个送料棘轮；所述加工台上表面位于安装板远离料仓底板一侧活动放置有推杆，所述加工台上表面位于推杆一侧固定焊接有整料块，所述整料块内部固定设置有导料槽，所述加工台上表面位于推杆远离整料块一侧活动安装有弹簧压块。
进一步的，所述推杆上部固定插接有传力杆。
进一步的，所述原料待转区与安装板连接处活动放置有管材原料，所述送料棘轮与管材原料相配合。
进一步的，所述棘轮与气缸传动连接。
进一步的，所述推杆与零件收集箱相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该系统包括弹簧压块、推杆、整料块、导料槽，整料块外侧由弹簧限位。当原料送入时，弹簧压块防止原料上跳，推杆推动原料进入工作位置，过程中整料块对原料进行限位，保证每次送料位置准确到位，解决送料位置不正确，卡料问题。
附图说明
图1为本实用新型卸料系统局部结构示意图。
图1中：1-传力杆；2-传动杆；3-管材原料；4-送料棘轮；5-推杆；6-原料待转区；7-棘轮；8-前挡板；9-固定座；10-料仓；11-料仓底板；12-安装板；13-整料块；14-导料槽；15-弹簧压块；16-零件收集箱；17-加工台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动卸料防变位系统，包括料仓10、料仓底板11、安装板12和加工台17，所述加工台17上表面中部通过螺丝钉固定安装有安装板12，所述加工台17上表面位于安装板12一侧通过螺丝钉固定安装有料仓底板11，所述加工台17远离料仓底板11一侧壁固定连接有零件收集箱16；所述料仓底板11上部固定安装有料仓10，所述料仓10靠近安装板12一侧面安装有前挡板8，所述前挡板8远离料仓10一侧面底部固定设置有原料待转区6，所述原料待转区6上表面远离前挡板8一侧边与安装板12上表面相齐平，所述安装板12上表面两端分别通过螺丝钉固定安装有固定座9，所述固定座9内部转动安装有传动杆2，所述传动杆2两端位于固定座9内侧分别固定安装有棘轮7，所述传动杆2一端位于棘轮7内侧固定设置有两个送料棘轮4；所述加工台17上表面位于安装板12远离料仓底板11一侧活动放置有推杆5，所述加工台17上表面位于推杆5一侧固定焊接有整料块13，所述整料块13内部固定设置有导料槽14，所述加工台17上表面位于推杆5远离整料块13一侧活动安装有弹簧压块15。
通过所述推杆5上部固定插接有传力杆1，便于推动推杆5，通过所述原料待转区6与安装板12连接处活动放置有管材原料3，所述送料棘轮4与管材原料3相配合，便于将管材原料3逐个从原料待转区6抓取并推送给推杆5，
所述棘轮7与气缸传动连接，便于由气缸为棘轮7提供动力，通过所述推杆5与零件收集箱16相配合，便于将加工完成的零件推送进零件收集箱16。
工作原理：使用时，管材原料3经由送料棘轮4抓取至推杆5位置；弹簧压块15压制管材原料3，防止管材原料3跳动，造成送料不稳定；同时整料13块经由弹簧提供压力，将管材原料3推动至正确位置；同时推杆5推动管材原料3进入工作位置；推杆5回位，冷镦模具开始工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。