本实用新型涉及机床结构，尤其是一种十字节加工机架系统。
背景技术：
十字节的加工中，很多需要从端部加工，为了提高效率，在刀具不干涉的前提下，显然四个端部同时加工是最高效的方法。但是同时加工带来的是切削力互相影响，对产品的加工精度不利，需要机床具有足够高的刚度，以抑制加工中的变形。同时高效率的加工意味在大量的铁屑的产生，自动及时的排走是加工稳定的保证。切削液在加工中不可避免要使用，控制切削液是和铁屑一样重要。
现有的十字节加工专机床身多采用平面结构，存在排屑困难，铁屑容易堆积，需要人工清理，提高了工人的工作负担，同时工作条件恶劣。同时结构的刚性不足，对加工稳定性存在影响，高效率下产品的加工精度和效率难以兼顾。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种刚性大、结构紧凑的十字节加工机架系统。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种十字节加工机架系统，主要包括床身框架结构、滑台座和工件座，床身框架结构的上表面为滑台面，滑台面上十字形固定有4个滑台座，十字形滑台座的中心位置设有工件座，工件座的顶部设有工件连接结构，单个的滑台座与工件座之间通过两个支撑板连接，支撑板之间的空隙为铁屑通道,支撑板的上方周围设有防护罩，支撑板的下方设有排屑通道。
所述滑台座上设有导轨安装孔，采用线性滑轨。
所述支撑板具有斜面导向，并且直接与导轨相连。
所述滑台面具有向中央倾斜的小斜度，靠近中心侧设有导流孔。
所述床身框架结构的侧面设有作业区。
本实用新型有益的效果是：本实用新型结构分离了产品、铁屑、切削液的物流途径，并且对于加工应力提供了尽可能短的封闭途径，从而提高了设备的刚性，为实现稳定的自动化生产提供保障。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记说明：滑台座1，工件座2，铁屑通道3，排屑通道4，工件连接结构5，床身框架结构6，防护罩7，支撑板8，滑台面9，导流孔10，作业区11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图所示，这种十字节加工机架系统，主要包括床身框架结构6、滑台座1和工件座2，床身框架结构6的上表面为滑台面9，滑台面9上十字形固定有4个滑台座1，对应产品的加工端面，滑台座1上设有导轨安装孔，采用线性滑轨，有寿命长、可维护性好、精度高的优势，尤其是在现有的环保压力要求下，尽可能少的润滑脂的消耗。十字形滑台座1的中心位置设有工件座2，工件座2的顶部设有工件连接结构5，具有最小的悬臂结构，单个的滑台座1与工件座2之间通过两个支撑板8连接，并且三角形的结构提供了最短的作用距离和最稳定的结构，工件座2在整机的结构上由8个支撑板8支持，因此具有足够的支撑刚度。支撑板8具有斜面导向，并且直接与导轨相连，受力结构短小。支撑板8之间的空隙为铁屑和切削液通过的铁屑通道3,支撑板8的上方周围设有防护罩7，支撑板8的下方设有排屑通道4。铁屑和切削液通过铁屑通道3中的垂直结构，这样铁屑从刀具上脱落后，在上方发防护罩7的约束下，利用重力便可以通过铁屑通道3，落入下方的排屑结构的排屑通道4中，通道中残留的可能性最小。
滑台面9具有向中央倾斜的小斜度，靠近中心侧设有导流孔10。未受控的切削液在重力作用下流向中间，然后通过导流孔10进入铁屑通道3，防止在床身上积聚。
床身框架结构6的侧面设有作业区11，保证作业人员具有方便的操作范围，便于刀具调整和工件安装调整。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。