轴承支环座自动装配机的制作方法

本实用新型涉及自动装配制造技术领域，具体涉及一种轴承支环座自动装配机。

背景技术：

现有技术轴承支环均通过人工手动装配，一般使用压力机将钢套压入到耳环中，整个效率较低，现有技术缺乏一种能够自动对轴承支环进行装配的机器。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供轴承支环座自动装配机，通过全自动设置，能够全自动完成整个轴承支环的装配，整个装配效率高、工人劳动强度小、产品一致性好、不易产生废品。

本实用新型提供轴承支环座自动装配机，其包括分度盘，上述分度盘上设有六个工位，依次包括耳环压入工位、耳环检测工位、钢套放入工位、钢套压紧工位、成品出料工位、成品出料检测工位，上述分度盘上均布设有六个用于定位耳环的耳环夹具。

优选地，上述耳环压入工位通过耳环送料导轨与耳环自动上料装置相连，上述耳环自动上料装置包括第一振动盘。

优选地上述钢套放入工位通过钢套送料导轨与钢套自动上料装置相连，上述钢套自动上料装置包括第二振动盘，上述第二侧旁的机台上还设有控制器及其触摸屏和配电箱。

优选地，上述耳环检测工位包括设于分度盘侧旁的第一位置感应传感器，上述第一位置感应传感器为红外传感器；上述成品出料检测工位包括设于分度盘侧旁的第二位置感应传感器，上述第二位置感应传感器为红外传感器。

优选地，上述成品出料工位包括推料气缸和推料板，上述耳环夹具的底部设有通孔，上述通孔内设有可竖直往复运动的顶料杆。

优选地，上述成品出料工位的推料板前方还设有下料槽。

优选地，上述钢套压紧工位包括用于压紧的上压环、上述上压环内设有导向杆，上压环内设有导向杆连成一体并与压料气缸相连。

优选地，上述钢套压紧工位还包括用于顶紧上述轴承支环的下顶杆和顶杆气缸。

优选地，上述下顶杆和顶杆气缸设于上述分度盘的底部。

优选地，上述钢套压紧工位上还设有非接触式热熔接装置，上述非接触式热熔接装置为超声波金属热熔机。

本实用新型具有下述有益效果：

1、 通过全自动设置，能够全自动完成整个轴承支环的装配，整个装配效率高。

2、 、工人劳动强度小、产品一致性好、不易产生废品。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型压紧示意图。

图3为本实用新型钢套和耳环主视图。

图4为本实用新型下料示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供轴承支环座自动装配机，其包括分度盘11，分度盘11上设有六个工位，依次包括耳环压入工位、耳环检测工位、钢套放入工位10、钢套压紧工位9、成品出料工位8、成品出料检测工位，分度盘11上均布设有六个用于定位耳环的耳环夹具。

优选地，耳环压入工位通过耳环送料导轨与耳环自动上料装置相连，耳环自动上料装置包括第一振动盘1。

优选地钢套放入工位10通过钢套送料导轨与钢套自动上料装置相连，钢套自动上料装置包括第二振动盘3，第二侧旁的机台上还设有控制器4及其触摸屏和配电箱5。

优选地，耳环检测工位包括设于分度盘11侧旁的第一位置感应传感器2，第一位置感应传感器2为红外传感器；成品出料检测工位包括设于分度盘11侧旁的第二位置感应传感器7，第二位置感应传感器7为红外传感器。

优选地，成品出料工位8包括推料气缸81和推料板82，耳环夹具的底部设有通孔，通孔内设有可竖直往复运动的顶料杆83。

优选地，成品出料工位8的推料板前方还设有下料槽。

优选地，钢套压紧工位9包括用于压紧的上压环92、上压环92内设有导向杆95，上压环92内设有导向杆95连成一体并与压料气缸91相连。

优选地，钢套压紧工位9还包括用于顶紧轴承支环94和钢套93的下顶杆96和顶杆气缸。

优选地，下顶杆96和顶杆气缸设于分度盘11的底部。

优选地，钢套压紧工位9上还设有非接触式热熔接装置，非接触式热熔接装置为超声波金属热熔机。底部还设有手动调节分度盘的手轮6.

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。