搓花键辅助支撑架的制作方法

文档序号:14313497阅读:171来源:国知局
搓花键辅助支撑架的制作方法

本实用新型涉及一种支撑架,特别是涉及一种搓花键辅助支撑架。



背景技术:

汽车的等速万向节中应用最多的是球笼式等速万向节和三角架式等速万向节,钟形壳是组成的主要零件。生产钟形壳的搓花键工序中常采用卧式搓齿机床加工,专属的辅助支架支撑钟形壳。辅助支架不能通用,需要根据不同规格的工件采用不同规格的辅助支架。在开发新产品时,根据不同尺寸的钟形壳设计专用的辅助支架,影响新产品开发周期。在产品换型时,需要针对不同规格的钟形壳更换对应的辅助支架,并且根据实际情况进行位置调整,换型时间长,降低生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种搓花键辅助支撑架,可以实现对不同规格钟形壳的支撑,提高了换型效率,降低了工装投资,缩短了工装设计开发周期。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种搓花键辅助支撑架,包括主支撑架和下支撑架,所述主支撑架包括连接在安装块上的支撑臂和延伸板,所述支撑臂包括对称分布在所述安装块上的左支撑臂和右支撑臂,所述左支撑臂和所述右支撑臂的凹槽内固定有支撑块,所述下支撑架包括相互连接的支架和底座。

优选的,所述支撑块通过第一长孔固定在所述凹槽的限位螺钉上。

优选的,所述凹槽上设有与所述支撑架连接的定位螺钉。

优选的,所述延伸板上设有第二长孔。

优选的,所述底座上设有长槽。

优选的,所述支撑臂和所述延伸板通过螺钉固定在所述安装块上,所述支架通过螺钉固定在所述底座上。

优选的,所述凹槽为U形槽。

因此,本实用新型采用上述结构的搓花键辅助支撑架,在辅助产品换型时,只需松开螺钉,快速调整好位置锁紧螺钉,可以实现对不同规格工件的可靠支撑。根据工件结构、尺寸等特点,调整底座固定的位置高低,实现对不同直径规格工件的支撑;调整延伸板锁紧位置,实现对不同长度工件的支撑;调整支撑块间的相对位置,实现不同直径规格工件的支撑。通过该装置显著提高了换型效率,降低了工装投资及工装设计开发周期。

下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型搓花键辅助支撑架实施例使用状态的示意图;

图2是本实用新型搓花键辅助支撑架中主支撑架实施例的示意图;

图3是本实用新型搓花键辅助支撑架中下支撑架实施例的示意图;

其中:1、安装块;2、延伸板;201、第二长孔;3、左支撑臂;4、右支撑臂;5、凹槽;501、限位螺钉;502、定位螺钉;6、支撑块;601、第一长孔;7、支架;8、底座;801、长槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型搓花键辅助支撑架实施例使用状态的示意图,图2是本实用新型搓花键辅助支撑架中主支撑架实施例的示意图,图3是本实用新型搓花键辅助支撑架中下支撑架实施例的示意图,如图所示,一种搓花键辅助支撑架,包括主支撑架和下支撑架,主支撑架和下支撑架为分体结构,分别固定在搓花键设备上。主支撑架包括支撑臂和延伸板2,延伸板2上的第二长孔201与机床通过螺钉连接,并将主支撑架固定在机床上。支撑臂和延伸板2通过螺钉固定在安装块1的两侧,支撑臂包括左支撑臂3和右支撑臂4,左支撑臂3和右支撑臂4对称的分布在安装块1上。左支撑臂3和右支撑臂4上设有凹槽5,凹槽可选U形槽。凹槽5上设有支撑块6,支撑块6用于支撑工件的柄部位置。支撑块6通过第一长孔601和限位螺钉501紧固在凹槽5,并可以沿着第一长孔601上下移动。凹槽5上的定位螺钉502连接支撑块6,通过旋转定位螺钉502可以使支撑块6的第一长孔601沿着限位螺钉501上下移动,调整支撑块6的位置。

下支撑架包括相互连接的支架7和底座8,支架7通过螺钉固定在底座8上。支架7具有U形结构,用于固定待搓花键工件的下端面。底座8上的长槽801通过螺钉固定在机床上。

工作人员在操作时,固定主支撑架和下支撑架。主支撑架通过螺钉将延伸板2与机床尾台连接,并且通过平键连接方式校正主支撑架与尾台的相对位置。下支撑架通过螺钉将底座8与机床尾台连接。

对于不同规格工件的支撑通过以下操作实现:

1)对于长短不同工件的支撑:松开延伸板与尾台的螺钉,根据工件的长短调整延伸板与尾台间左右位置,调整合适后,锁紧螺钉,可实现对长短不同工件的支撑。

2)对于柄部直径不同工件的支撑:松开支撑块与左、右支撑臂的定位螺钉,将定位螺钉旋出,根据工件的柄部直径调整支撑块间的相对距离,调整合适后,锁紧螺钉,再将定位螺钉旋紧,可实现对柄部直径不同工件的支撑。

3)对于大端直径不同工件的支撑:松开底座与尾台的螺钉,根据支撑大端位置直径的不同,调整底座与尾台的上下位置,调整合适后,锁紧螺钉,可实现对大端直径不同工件的支撑。

因此,本实用新型采用上述结构的搓花键辅助支撑架,可以实现对不同规格钟形壳的支撑,提高了换型效率,降低了工装投资,缩短了工装设计开发周期。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

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