本实用新型涉及铸管离心机领域，尤其涉及一种铸管离心机流槽矫正装置。
背景技术：
铸在水冷球墨铸铁生产过程中，常常采用离心浇铸的方式，在离心机旋转过程中过将铁水浇入型腔，在此过程中，管离心机的流槽一端与浇铸小车对接另一端对准型腔浇口。管离心机的流槽在使用一段时间后会产生区段下凹，使铁水流速不稳，造成铸管出现壁厚不一及气孔等质量问题。现有的流槽变形矫正，需要把流槽拆卸下来，使用割、焊、烤等多种方式进行矫正，矫正过程繁琐、麻烦，而且矫正周期长，影响生产，需要人手多，矫正之后，又需重新更换流槽，安装不方便，降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在线对铸管离心机流槽矫正，操作方便快捷，缩短矫正周期，从而提高生产效率的一种铸管离心机流槽矫正装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种铸管离心机流槽矫正装置，包括固定底板和千斤顶；其特征在于：千斤顶，竖直位于固定底板的中部；固定底板，呈矩形结构，其上端面垂直设有能够与铸管离心机流槽固定的夹持架；夹持架，包括位于固定底板左右两端且前后交错设置的两个，两个夹持架之间的前后间距等于铸管离心机流槽的宽度，所述夹持架包括支撑套管、调节杆和夹杆；撑套管，呈空心结构，其底端与固定底板连接，所述支撑套管的上部侧壁设有一弧心角成90°的缺口部，以支撑套管的圆心水平建立坐标系，前侧的支撑套管上的缺口部位于第一或第二象限内，后侧的支撑套管上的缺口部位于第三或第四象限内；调节杆，包括由上至下依次同轴设置的螺杆、限位凸台和固定杆，所述限位凸台的外径大于支撑套管的内径，所述固定杆活动位于支撑套管内部，所述螺杆上设有与其螺纹配合的第一锁紧螺母；夹杆，垂直固定于与缺口部对应的固定杆上，包括水平设置的两根，两根夹杆之间的距离等于铸管离心机流槽的高度。
进一步的技术方案在于：所述固定底板上端面与夹持架对应的位置设有调整滑槽，所述调整滑槽沿固定底板左右方向设置，所述支撑套管下端位于调整滑槽内，所述固定底板的前侧或后侧与调整滑槽对应的位置设有与调整滑槽连通的锁紧滑槽，所述锁紧滑槽内设有与支撑套管连接的水平滑杆，所述水平滑杆上具有螺纹，所述水平滑杆上具有与其螺纹配合的第二锁紧螺母。
进一步的技术方案在于：两个所述夹杆前端相对的一侧设有呈齿形的夹持面。
进一步的技术方案在于：所述千斤顶伸缩端的顶部水平固定有顶板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
该装置能够在线对铸管离心机流槽矫正，省去拆、装流槽的时间，缩短矫正周期，只需将夹持架与流槽凹陷区的两端固定，并配合千斤顶向上顶流槽凹陷区，从而实现对流槽的矫正，操作方便快捷，从而提高生产效率的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种铸管离心机流槽矫正装置，包括固定底板10和千斤顶20；千斤顶20，竖直位于固定底板10的中部；固定底板10，呈矩形结构，其上端面垂直设有能够与铸管离心机流槽固定的夹持架，夹持架用于固定流槽凹陷区两端的直流槽上，一方面实现千斤顶20相对流槽进行定位，另一方面避免凹陷区两端的直流槽在千斤顶20向上挤压时向上凸起。
具体的，夹持架，包括位于固定底板10左右两端且前后交错设置的两个，两个夹持架之间的前后间距等于铸管离心机流槽的宽度，所述夹持架包括支撑套管31、调节杆32和夹杆34；支撑套管31，呈空心结构，其底端与固定底板10连接，所述支撑套管31的上部侧壁设有一弧心角成90°的缺口部33，以支撑套管31的圆心水平建立坐标系，前侧的支撑套管31上的缺口部33位于第一或第二象限内，后侧的支撑套管31上的缺口部33位于第三或第四象限内；调节杆32，包括由上至下依次同轴设置的螺杆、限位凸台321和固定杆，所述限位凸台321的外径大于支撑套管31的内径，所述固定杆活动位于支撑套管31内部，所述螺杆上设有与其螺纹配合的第一锁紧螺母35；夹杆34，垂直固定于与缺口部33对应的固定杆上，包括水平设置的两根，两根夹杆34之间的距离等于铸管离心机流槽的高度。
该装置在使用时，将固定底板10置于流槽下方并沿流槽长度方向设置。然后旋转调节杆32，使夹杆34旋转到位与流槽垂直设置，然后通过第一锁紧螺母35对调节杆32锁紧固定。从而使流槽置于两个夹杆34之间，并且两个夹持架上的夹杆34分别从前后两侧对流槽进行夹持，实现对流槽上、下、前、后四个方向的定位。然后启动千斤顶20，通过千斤顶20向上挤压流槽的凹陷区，实现对流槽的矫正。当矫正完成后，收起千斤顶20，然后松开第一锁紧螺母35，旋转调节杆32使夹杆34与流槽平行设置，即溜槽与夹持架分离，然后可将该装置取走，流槽即可正常工作使用。
该装置能够在线对铸管离心机流槽矫正，省去拆、装流槽的时间，缩短矫正周期，只需将夹持架与流槽凹陷区的两端固定，并配合千斤顶20向上顶流槽凹陷区，从而实现对流槽的矫正，操作方便快捷，从而提高生产效率的。
由于流槽上凹陷区的范围有大有小，为了使夹持架与流槽凹陷区两端的直流槽固定，所以两个夹持架在固定底板10上的左右间距可调。在固定底板10上端面与夹持架对应的位置设有调整滑槽1，所述调整滑槽1沿固定底板10左右方向设置，所述支撑套管31下端位于调整滑槽1内，所述固定底板10的前侧或后侧与调整滑槽1对应的位置设有与调整滑槽1连通的锁紧滑槽2，所述锁紧滑槽2内设有与支撑套管31连接的水平滑杆5，所述水平滑杆5上具有螺纹，所述水平滑杆5上具有与其螺纹配合的第二锁紧螺母51。通过第二锁紧螺母51能够将水平滑杆5与固定底板10锁紧，实现支撑套管31的固定。
而且，为了避免流槽在受力后与述夹杆34产生滑动，在两个所述夹杆34前端相对的一侧设有呈齿形的夹持面341，增大夹杆34与流槽之间的摩擦力。
千斤顶20伸缩端的顶部水平固定有顶板21，能够提高流槽的矫正质量，使流槽底板调整水平，流槽输送铁水更加平稳。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。